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5 轉(zhuǎn)爐煉鋼5。1、總體工藝設(shè)計5。1，1.轉(zhuǎn)爐煉鋼車間設(shè)計應(yīng)根據(jù)產(chǎn)品大綱.確定轉(zhuǎn)爐公稱容量、轉(zhuǎn)爐座數(shù)和爐外精煉的配置，5，1、2 轉(zhuǎn)爐煉鋼車間內(nèi)轉(zhuǎn)爐座數(shù)宜配置2座或3座，不宜大于4座、不應(yīng)設(shè)置備用爐座，多于3座轉(zhuǎn)爐的車間 轉(zhuǎn)爐宜分組分開布置,5，1 3.轉(zhuǎn)爐的公稱容量應(yīng)為爐役期的平均出鋼量、最大出鋼量應(yīng)為公稱容量的1、05倍,1.10倍、轉(zhuǎn)爐生產(chǎn)宜采用分階段定量法操作，5。1，4.轉(zhuǎn)爐吹煉爐座的年生產(chǎn)能力應(yīng)按下列公式計算。式中。Q,每一吹煉爐座年產(chǎn)合格鋼水量，t，a.G。轉(zhuǎn)爐爐役期內(nèi)每爐平均出鋼量 t.爐,T。每爐鋼平均冶煉周期。min、爐、N，轉(zhuǎn)爐的年有效作業(yè)天數(shù),d a,n1，年修爐天數(shù).d,a.n2 年日常計劃檢修天數(shù)、d,a n3。年車間集中檢修天數(shù),d。a，n4 年生產(chǎn)耽誤天數(shù)。d,a。5。1。5、轉(zhuǎn)爐煉鋼車間的組成宜符合下列規(guī)定，1,主要生產(chǎn)系統(tǒng)宜包括主廠房,鐵水預(yù)處理站。廢鋼配料間,爐渣間，煙氣凈化及煤氣回收設(shè)施，余熱蒸汽回收設(shè)施、2。輔助生產(chǎn)系統(tǒng)宜包括鐵合金貯運設(shè)施,散狀原料貯運設(shè)施 快速分析室.空壓站，車間變配電所、水處理設(shè)施，除塵設(shè)施、生活福利設(shè)施、3.設(shè)計可根據(jù)生產(chǎn)規(guī)模.原材料供應(yīng)情況等具體條件確定車間實際組成，5。1，6，鐵水中含有可利用的鈮。釩,鈦等合金元素時、應(yīng)采用合理的冶煉工藝予以回收,5,1 7,新建轉(zhuǎn)爐的冶煉控制，宜采用以副槍檢測系統(tǒng)和.或。爐氣，成分連續(xù)分析系統(tǒng)作為實時信號反饋的動態(tài)閉環(huán)過程控制.5,1，8，轉(zhuǎn)爐的各種工藝過程和能源介質(zhì)的工作參數(shù) 均應(yīng)配置檢測儀表,所有被檢測參數(shù)應(yīng)輸入到基礎(chǔ)自動化控制系統(tǒng).冶煉試樣應(yīng)采用快速分析系統(tǒng),數(shù)據(jù)應(yīng)傳輸?shù)竭^程控制計算機系統(tǒng)、5、1。9.轉(zhuǎn)爐煉鋼使用的氣體介質(zhì)、燃料.冷卻水及其管道.應(yīng)符合下列規(guī)定，1，氧氣、氬氣.氮氣、蒸汽，壓縮空氣和燃料的供應(yīng)能力應(yīng)按設(shè)計規(guī)定的工作制度配備,并應(yīng)按噸鋼耗量和轉(zhuǎn)爐車間的小時生產(chǎn)率計算.2 貯氣罐容積應(yīng)滿足車間高峰用量,同時能適應(yīng)用量的波動和當供應(yīng)源因事故停供時。貯氣罐的貯備量至少應(yīng)能滿足一爐鋼冶煉的需要。3。車間分期建設(shè)時、各種介質(zhì)的主管道宜按最終規(guī)模一次建成。而相關(guān)公用設(shè)施可視具體條件.或在總圖上預(yù)留發(fā)展面積，也可在廠房內(nèi)預(yù)留增建機組的條件，5,1。10，新建轉(zhuǎn)爐煉鋼車間主要技術(shù)經(jīng)濟指標宜按表5，1。10確定.表5.1 10,新建轉(zhuǎn)爐煉鋼車間主要技術(shù)經(jīng)濟指標.注.1 消耗指標均為每噸合格鋼水消耗.2,鐵合金消耗量按生產(chǎn)普碳.低合金鋼種考慮.3，活性石灰消耗量按經(jīng)過鐵水脫硫預(yù)處理考慮、4、氧氣消耗量包括車間零星用氧 5.爐襯消耗量按濺渣護爐考慮 爐齡約5000爐，15000爐，6，轉(zhuǎn)爐煤氣熱值取6。69.106J、Nm3。7，以上數(shù)據(jù)系按常規(guī)轉(zhuǎn)爐冶煉模式考慮.