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4。鐵水預(yù)處理4 1，工藝設(shè)計4、1 1,選擇鐵水預(yù)脫硫方法與脫硫粉劑時 應(yīng)綜合考慮生產(chǎn)成本 鐵水條件與脫硫深度要求及與轉(zhuǎn)爐冶煉時間的匹配關(guān)系等因素，機械攪拌法與噴吹石灰粉成本低 但鐵水溫度損失大.處理時間長,單吹鎂脫硫效率高 處理時間短、溫度損失小,但原料成本高.鐵水脫硫預(yù)處理的脫硫效率高.鑒于大方坯與板坯連鑄機要求澆注鋼水的硫含量不高于0、015。故以此作為脫硫預(yù)處理后鐵水硫含量的上限值、超低硫鋼種硫含量的上限為0 005.故以此作為用于該鋼種的脫硫預(yù)處理后鐵水硫含量的上限值。4,1,2.轉(zhuǎn)爐兌鐵水包的形狀與混鐵車的魚雷罐比較,噴粉槍插入鐵水更深。脫硫粉劑在鐵水內(nèi)移動路程更長 脫硫反應(yīng)進行得更為充分，因而更適合于鐵水預(yù)處理的反應(yīng).與高爐鐵水包比較.其沒有高爐鐵水包的罐口凝鐵粘渣現(xiàn)象 鐵水面上的高爐渣也少、因而更便于操作管理,故應(yīng)優(yōu)先選用.4，1.3，磷雖在轉(zhuǎn)爐冶煉前期易于氧化去除。但在冶煉后期的高溫階段.爐渣內(nèi)的P2O5易被還原回入鋼水.即出現(xiàn)回磷現(xiàn)象、因而鐵水磷高于0。12?；蛏a(chǎn)超低磷鋼時.鐵水須進行預(yù)脫磷處理 轉(zhuǎn)爐爐內(nèi)預(yù)脫磷效果好,而且比爐外預(yù)脫磷對環(huán)境污染少，鐵損低.鑒于轉(zhuǎn)爐平均爐齡已達5000爐以上，利用爐役后期進行鐵水爐內(nèi)預(yù)脫磷處理是合適的,故確定轉(zhuǎn)爐容量與座數(shù)時宜兼顧鐵水預(yù)脫磷要求.建設(shè)專用預(yù)脫磷轉(zhuǎn)爐、雖然條件好,但投資與占地面積增加較多、可根據(jù)產(chǎn)品大綱來選擇.4。1、5，鐵水預(yù)脫磷時 若鐵水硅含量高于0.20 因硅氧化使鐵水溫度上升過多 會引起脫磷反應(yīng)的困難。同時造成爐渣堿度降低和渣量過大 扒渣的難度增加,作業(yè)時間延長。故鐵水硅含量高于0.20.應(yīng)先對鐵水進行脫硅預(yù)處理,4 1。6,鐵水三脫預(yù)處理。每一步處理后。都必須將該步的預(yù)處理渣扒除、三種處理的工位可以分開設(shè)置,也可以在同一工位中依次進行、即采用聯(lián)合處理方式.聯(lián)合方式的最大優(yōu)點是節(jié)省了上下工序之間鐵水包的調(diào)運次數(shù)與時間、同時減少了占地面積與設(shè)備,節(jié)約了投資、