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6、電爐煉鋼6。1、工藝設(shè)計(jì)6、1 1。超高功率電爐技術(shù)是以高效 低耗、節(jié)能 環(huán)保為特點(diǎn)的當(dāng)代電爐煉鋼技術(shù)。超高功率電爐技術(shù)的核心內(nèi)容包括三個(gè)方面、首先,電爐本身裝備方面,變壓器單位功率水平必須不低于600kV，A t鋼水.電爐必須采用管式水冷爐壁與爐蓋.采用偏心爐底出鋼與銅鋼復(fù)合或鋁合金導(dǎo)電橫臂、其次，電爐的配套裝備方面 必須采用超音速射流氧槍與噴碳裝置，采用儀電一體化的基礎(chǔ)自動(dòng)化與計(jì)算機(jī)過(guò)程控制結(jié)合的控制技術(shù)、采用一,二次煙塵聯(lián)合收集凈化技術(shù),采用爐蓋與鋼包機(jī)械化加料系統(tǒng),選用高阻抗供電 廢氣預(yù)熱廢鋼 爐氣一氧化碳后燃燒等節(jié)能技術(shù),采用機(jī)械化補(bǔ)爐。修爐技術(shù)。第三,在冶煉操作技術(shù)方面 必須采用留鋼留渣法和泡沫渣埋弧冶煉操作法,本條文中所列各項(xiàng)配套技術(shù)中、除偏心爐底出鋼技術(shù)，爐壁集束射流氧槍技術(shù),靜止型動(dòng)態(tài)無(wú)功補(bǔ)償裝置。電爐余熱回收利用技術(shù)可根據(jù)具體情況選擇外、其余各項(xiàng)新建電爐均應(yīng)采用 6，1 4、帶廢鋼預(yù)熱技術(shù)的電爐和采用鐵水熱裝工藝時(shí)，因噸鋼電耗較低。故變壓器功率水平可偏低些，如Consteel電爐與豎爐。其變壓器容量按550kV、A,t、700kV。A。t選配即可、對(duì)于全廢鋼冶煉的電爐，其變壓器功率水平可偏上限進(jìn)行選配、大容量變壓器可大幅縮短冶煉周期、電爐的冶煉周期越短其熱損失越低,熱效率越高,其節(jié)能效果更明顯、現(xiàn)在國(guó)際上已經(jīng)出現(xiàn)了變壓器功率水平達(dá)到1200kV.A,t的電爐，當(dāng)代電爐已成為熔化固體爐料 廢鋼.生鐵.直接還原鐵,碳化鐵等 和去磷脫碳的簡(jiǎn)單工具 鋼水的精煉任務(wù)完全由爐外精煉裝置承擔(dān)，因而電爐后步必須配置鋼包精煉爐,LF、對(duì)于生產(chǎn)氣體含量和夾雜物含量要求低的鋼種還應(yīng)配置VD等真空精煉裝置。當(dāng)電爐冶煉時(shí)間短于45min 或生產(chǎn)品種中低氧含量 20ppm,或低硫含量 30ppm、鋼種的比例較高時(shí)。1臺(tái)電爐后面還須配置多臺(tái)鋼包精煉爐、交流高阻抗供電技術(shù)是在交流電爐變壓器的一次側(cè)串聯(lián)一個(gè)固定電抗器或一個(gè)飽和電抗器.其結(jié)果是二次電壓提高、電弧加長(zhǎng),二次電流降低 電弧的穩(wěn)定性與對(duì)熔池鋼水的穿透力與攪動(dòng)力提高。這些變化使電爐熱效率提高 冶煉時(shí)間縮短,電耗與電極消耗降低，設(shè)備與操作維護(hù)都比直流電爐簡(jiǎn)單，電極消耗指標(biāo)接近直流電爐。廢氣預(yù)熱廢鋼,回收廢氣中的物理熱與化學(xué)能，可減少爐蓋打開次數(shù),縮短冶煉周期，約降低噸鋼電耗50kW,h t 100kW,h,t 是實(shí)際生產(chǎn)中重要的煙氣余熱回收技術(shù),6.1，8，電爐在冶煉過(guò)程中的起弧 熔化廢鋼或其他固態(tài)原料階段噪聲非常大 因此應(yīng)采取隔音措施,本條為強(qiáng)制性條文。必須嚴(yán)格執(zhí)行、6，1 9 電爐煉鋼的工序能耗代表了電爐煉鋼的煉鋼水平、不符合國(guó)家現(xiàn)行有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的。不符合國(guó)家提倡節(jié)能減排的要求。應(yīng)予以淘汰、6 1.12、由于現(xiàn)代電爐技術(shù)發(fā)展迅速、與20世紀(jì)比較.電爐的工序能耗已大大降低、影響電爐能耗的主要因素是原料條件與電爐形式，目前.新的電爐工序能耗國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)已修訂完成，