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4，鐵水預(yù)處理4、1.工藝設(shè)計(jì)4.1 1 選擇鐵水預(yù)脫硫方法與脫硫粉劑時.應(yīng)綜合考慮生產(chǎn)成本,鐵水條件與脫硫深度要求及與轉(zhuǎn)爐冶煉時間的匹配關(guān)系等因素、機(jī)械攪拌法與噴吹石灰粉成本低、但鐵水溫度損失大、處理時間長、單吹鎂脫硫效率高.處理時間短。溫度損失小，但原料成本高.鐵水脫硫預(yù)處理的脫硫效率高，鑒于大方坯與板坯連鑄機(jī)要求澆注鋼水的硫含量不高于0，015。故以此作為脫硫預(yù)處理后鐵水硫含量的上限值.超低硫鋼種硫含量的上限為0。005、故以此作為用于該鋼種的脫硫預(yù)處理后鐵水硫含量的上限值,4 1，2。轉(zhuǎn)爐兌鐵水包的形狀與混鐵車的魚雷罐比較、噴粉槍插入鐵水更深.脫硫粉劑在鐵水內(nèi)移動路程更長 脫硫反應(yīng)進(jìn)行得更為充分、因而更適合于鐵水預(yù)處理的反應(yīng),與高爐鐵水包比較。其沒有高爐鐵水包的罐口凝鐵粘渣現(xiàn)象，鐵水面上的高爐渣也少、因而更便于操作管理,故應(yīng)優(yōu)先選用。4 1、3,磷雖在轉(zhuǎn)爐冶煉前期易于氧化去除。但在冶煉后期的高溫階段，爐渣內(nèi)的P2O5易被還原回入鋼水,即出現(xiàn)回磷現(xiàn)象。因而鐵水磷高于0,12，或生產(chǎn)超低磷鋼時.鐵水須進(jìn)行預(yù)脫磷處理，轉(zhuǎn)爐爐內(nèi)預(yù)脫磷效果好,而且比爐外預(yù)脫磷對環(huán)境污染少，鐵損低，鑒于轉(zhuǎn)爐平均爐齡已達(dá)5000爐以上,利用爐役后期進(jìn)行鐵水爐內(nèi)預(yù)脫磷處理是合適的 故確定轉(zhuǎn)爐容量與座數(shù)時宜兼顧鐵水預(yù)脫磷要求、建設(shè)專用預(yù)脫磷轉(zhuǎn)爐 雖然條件好,但投資與占地面積增加較多.可根據(jù)產(chǎn)品大綱來選擇、4.1。5、鐵水預(yù)脫磷時,若鐵水硅含量高于0,20。因硅氧化使鐵水溫度上升過多,會引起脫磷反應(yīng)的困難、同時造成爐渣堿度降低和渣量過大，扒渣的難度增加，作業(yè)時間延長、故鐵水硅含量高于0。20。應(yīng)先對鐵水進(jìn)行脫硅預(yù)處理、4.1，6 鐵水三脫預(yù)處理。每一步處理后,都必須將該步的預(yù)處理渣扒除，三種處理的工位可以分開設(shè)置,也可以在同一工位中依次進(jìn)行.即采用聯(lián)合處理方式、聯(lián)合方式的最大優(yōu)點(diǎn)是節(jié)省了上下工序之間鐵水包的調(diào)運(yùn)次數(shù)與時間、同時減少了占地面積與設(shè)備.節(jié)約了投資,