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5,轉(zhuǎn)爐煉鋼5.1，總體工藝設(shè)計(jì)5。1、2、根據(jù)實(shí)際生產(chǎn)經(jīng)驗(yàn)、在轉(zhuǎn)爐煉鋼車間工程設(shè)計(jì)中.轉(zhuǎn)爐的工作制度通常按、二吹二,或.三吹三,設(shè)計(jì) 為降低投資。減少占地面積。簡(jiǎn)化生產(chǎn)管理、提高生產(chǎn)效率、在滿足產(chǎn)量要求的前提下。應(yīng)選用較大的爐容量和較少的爐座數(shù).車間內(nèi)轉(zhuǎn)爐爐座數(shù)過多。日產(chǎn)爐數(shù)過高、對(duì)生產(chǎn)組織與調(diào)度作業(yè)帶來困難。增加耽誤與相互干擾，以致生產(chǎn)效率降低，影響技術(shù)經(jīng)濟(jì)指標(biāo)，故車間內(nèi)轉(zhuǎn)爐座數(shù)不宜大于4座、5 1。3 我國(guó)轉(zhuǎn)爐鋼廠常習(xí)慣于轉(zhuǎn)爐超裝操作.有的出鋼量超過公稱容量的50 這既加速了設(shè)備的損壞，破壞了相關(guān)系統(tǒng)與裝備的協(xié)調(diào)關(guān)系,又造成技術(shù)經(jīng)濟(jì)指標(biāo)的惡化 極不合理。故規(guī)定轉(zhuǎn)爐公稱容量為其平均出鋼量，最大出鋼量為公稱容量的1,05倍。1，1倍。并推薦轉(zhuǎn)爐采用定量法操作.因?yàn)槎糠ú僮饔欣谲囬g內(nèi)各工序穩(wěn)定地運(yùn)行。有利于保護(hù)設(shè)備、有利于提高工效.5,1、4、目前工程設(shè)計(jì)中、煉鋼爐年生產(chǎn)能力的計(jì)算有兩種方法 一種是傳統(tǒng)的計(jì)算方法。按年有效作業(yè)天數(shù)計(jì)算。即本條文規(guī)定的方法，另一種是按平均日產(chǎn)鋼爐數(shù)計(jì)算的方法，這兩種方法實(shí)際上沒有本質(zhì)上的不同.只是對(duì)煉鋼爐的實(shí)際工作時(shí)間的表達(dá)方式不同而已。但前一種方法更能反映出煉鋼生產(chǎn)各相關(guān)主輔系統(tǒng)的配合要求、尤其是對(duì)各生產(chǎn)部門與工序最大生產(chǎn)能力的配合要求,后一種方法在這方面顯然有所不足 故本規(guī)范采用傳統(tǒng)計(jì)算方法 年有效作業(yè)天數(shù),當(dāng)煉鋼爐與單臺(tái)連鑄機(jī)配合時(shí) 由于煉鋼爐本身的作業(yè)率往往高于連鑄機(jī)的作業(yè)率.這時(shí)連鑄成了車間產(chǎn)量的決定因素、煉鋼爐的作業(yè)將因連鑄造成耽誤,故煉鋼爐的有效作業(yè)天數(shù)將與連鑄一致,當(dāng)煉鋼爐與多臺(tái)連鑄機(jī)或部分連鑄。即帶有模鑄,配合時(shí),煉鋼爐的有效作業(yè)天數(shù)可按年日歷天數(shù)扣除各項(xiàng)非生產(chǎn)天數(shù)計(jì)算,5、1.6.凡需通過爐渣回收有用元素時(shí)、設(shè)計(jì)中應(yīng)對(duì)爐渣的富集與處理作出妥善安排，如冶煉高磷鐵水.或?qū)Ω吡阻F水進(jìn)行預(yù)脫磷處理，時(shí)，應(yīng)對(duì)P2O5含量高的爐渣與普通爐渣分類堆存與處理 以便將高磷爐渣回收作為生產(chǎn)磷肥的原料，5.1,7,轉(zhuǎn)爐煙氣中含有較多的氧化鐵粉塵，散狀料系統(tǒng)的各轉(zhuǎn)運(yùn)點(diǎn)會(huì)外溢石灰等粉塵.都會(huì)嚴(yán)重污染環(huán)境，必須予以收集凈化處理，凈化后排放廢氣的含塵量應(yīng)符合國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定 轉(zhuǎn)爐一次煙塵除塵系統(tǒng)與煤氣回收系統(tǒng)具有爆炸與中毒的危險(xiǎn).設(shè)計(jì)必須采取相應(yīng)安全措施、如設(shè)置廢氣成分連續(xù)檢測(cè)與控制設(shè)施，現(xiàn)場(chǎng)設(shè)置危險(xiǎn)警示牌等，5。1，10，新的轉(zhuǎn)爐工序能耗標(biāo)準(zhǔn)正在擬訂中。國(guó)內(nèi)目前大,中型轉(zhuǎn)爐車間已可實(shí)現(xiàn)負(fù)能煉鋼.實(shí)現(xiàn)負(fù)能煉鋼的關(guān)鍵就是回收利用轉(zhuǎn)爐煤氣.噸鋼回收煤氣80Nm3，110Nm3、與余熱蒸汽.噸鋼回收不小于80kg.