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5 轉爐煉鋼5。1.總體工藝設計5、1.1，轉爐煉鋼車間設計應根據產品大綱 確定轉爐公稱容量、轉爐座數和爐外精煉的配置。5.1、2。轉爐煉鋼車間內轉爐座數宜配置2座或3座,不宜大于4座，不應設置備用爐座 多于3座轉爐的車間。轉爐宜分組分開布置、5。1，3.轉爐的公稱容量應為爐役期的平均出鋼量.最大出鋼量應為公稱容量的1。05倍 1，10倍 轉爐生產宜采用分階段定量法操作.5.1 4，轉爐吹煉爐座的年生產能力應按下列公式計算.式中、Q,每一吹煉爐座年產合格鋼水量，t、a。G。轉爐爐役期內每爐平均出鋼量.t,爐。T。每爐鋼平均冶煉周期、min.爐,N.轉爐的年有效作業(yè)天數.d，a,n1、年修爐天數.d。a，n2.年日常計劃檢修天數，d，a，n3.年車間集中檢修天數，d。a n4 年生產耽誤天數、d a。5.1 5.轉爐煉鋼車間的組成宜符合下列規(guī)定 1，主要生產系統(tǒng)宜包括主廠房。鐵水預處理站.廢鋼配料間.爐渣間.煙氣凈化及煤氣回收設施,余熱蒸汽回收設施,2 輔助生產系統(tǒng)宜包括鐵合金貯運設施 散狀原料貯運設施,快速分析室?？諌赫?、車間變配電所，水處理設施.除塵設施 生活福利設施，3。設計可根據生產規(guī)模。原材料供應情況等具體條件確定車間實際組成,5、1 6。鐵水中含有可利用的鈮.釩 鈦等合金元素時，應采用合理的冶煉工藝予以回收。5。1.7 新建轉爐的冶煉控制，宜采用以副槍檢測系統(tǒng)和.或、爐氣,成分連續(xù)分析系統(tǒng)作為實時信號反饋的動態(tài)閉環(huán)過程控制.5.1.8,轉爐的各種工藝過程和能源介質的工作參數、均應配置檢測儀表、所有被檢測參數應輸入到基礎自動化控制系統(tǒng).冶煉試樣應采用快速分析系統(tǒng)，數據應傳輸到過程控制計算機系統(tǒng).5，1.9,轉爐煉鋼使用的氣體介質，燃料，冷卻水及其管道，應符合下列規(guī)定 1.氧氣,氬氣。氮氣 蒸汽、壓縮空氣和燃料的供應能力應按設計規(guī)定的工作制度配備 并應按噸鋼耗量和轉爐車間的小時生產率計算,2.貯氣罐容積應滿足車間高峰用量.同時能適應用量的波動和當供應源因事故停供時。貯氣罐的貯備量至少應能滿足一爐鋼冶煉的需要。3 車間分期建設時，各種介質的主管道宜按最終規(guī)模一次建成,而相關公用設施可視具體條件.或在總圖上預留發(fā)展面積.也可在廠房內預留增建機組的條件.5、1、10 新建轉爐煉鋼車間主要技術經濟指標宜按表5。1。10確定，表5，1，10，新建轉爐煉鋼車間主要技術經濟指標，注、1,消耗指標均為每噸合格鋼水消耗 2,鐵合金消耗量按生產普碳 低合金鋼種考慮 3.活性石灰消耗量按經過鐵水脫硫預處理考慮。4。氧氣消耗量包括車間零星用氧。5、爐襯消耗量按濺渣護爐考慮。爐齡約5000爐、15000爐.6,轉爐煤氣熱值取6，69，106J.Nm3、7 以上數據系按常規(guī)轉爐冶煉模式考慮，