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5。4 車間布置5。4。1，轉(zhuǎn)爐應(yīng)采用高架式布置,轉(zhuǎn)爐主操作平臺面標(biāo)高、應(yīng)按低于轉(zhuǎn)爐耳軸標(biāo)高的1 2爐口內(nèi)直徑再減去150mm 300mm設(shè)計.轉(zhuǎn)爐耳軸標(biāo)高應(yīng)按爐體轉(zhuǎn)動最大半徑圓高出出鋼鋼包最高點200mm、300mm確定 轉(zhuǎn)爐采用下修方式時 應(yīng)校核爐底車。修爐車的進(jìn)出條件。在采用轉(zhuǎn)爐爐內(nèi)鐵水預(yù)脫磷處理時.還應(yīng)適應(yīng)接受半鋼水的轉(zhuǎn)爐兌鐵水包的布置高度。5、4 2.轉(zhuǎn)爐所在處的廠房柱間距。除應(yīng)能布置包括傾動機(jī)構(gòu)在內(nèi)的全部轉(zhuǎn)爐設(shè)備外.還應(yīng)滿足兩相鄰轉(zhuǎn)爐的操作條件.可按表5.4，2選用.表5、4.2,轉(zhuǎn)爐所在處的廠房柱間距5、4,3,轉(zhuǎn)爐煉鋼車間主廠房宜采用多跨毗連的布置形式。應(yīng)依次由加料跨，爐子跨.精煉跨.和鋼水接受跨組成.爐子跨應(yīng)設(shè)在加料跨與鋼水接受跨之間、當(dāng)轉(zhuǎn)爐數(shù)量大于2時.宜在轉(zhuǎn)爐跨與鋼水接受跨之間設(shè)置獨立的精煉跨 澆注系統(tǒng)以后各跨的數(shù)量與參數(shù)、應(yīng)根據(jù)連鑄系統(tǒng)布置方案確定,5.4 4 轉(zhuǎn)爐煉鋼車間主廠房各跨參數(shù)應(yīng)符合下列規(guī)定，1,加料跨、跨度宜為21m。30m,應(yīng)根據(jù)轉(zhuǎn)爐容量大小和廢鋼區(qū),鐵水區(qū)的工藝布置確定、根據(jù)轉(zhuǎn)爐兌鐵水的關(guān)系確定起重機(jī)軌面標(biāo)高，當(dāng)軌面標(biāo)高太高不便于廢鋼料槽配料作業(yè)時.廢鋼區(qū)可設(shè)置低軌起重機(jī)。2、爐子跨?？缍纫藶?2m、27m 應(yīng)根據(jù)轉(zhuǎn)爐容量大小和該跨內(nèi)轉(zhuǎn)爐散狀料加料系統(tǒng)、修爐系統(tǒng)。煙氣凈化系統(tǒng),汽化冷卻煙道的汽包等設(shè)備的布置要求確定 該跨的高度應(yīng)根據(jù)汽包。氧槍與副槍升降裝置的高度要求確定.該跨間為多層平臺結(jié)構(gòu)時.應(yīng)設(shè)置去各層平臺的電梯與樓梯、3，精煉跨、跨度應(yīng)為21m、30m 應(yīng)根據(jù)總體工藝布置情況確定.起重機(jī)軌面標(biāo)高應(yīng)按爐外精煉設(shè)備高度確定。4,鋼水接受跨 跨度應(yīng)為21m,33m 應(yīng)根據(jù)總體工藝布置情況確定、起重機(jī)軌面標(biāo)高應(yīng)按爐外精煉設(shè)備高度和連鑄大包回轉(zhuǎn)臺的高度確定.并應(yīng)保證鋼包放入回轉(zhuǎn)臺后包括鋼包加蓋機(jī)構(gòu)的最高點至起重機(jī)梁底防護(hù)結(jié)構(gòu)下緣之間凈空不小于0 5m.5,4。5,轉(zhuǎn)爐煉鋼車間主廠房的工藝布置.應(yīng)根據(jù)工藝流程按分區(qū)作業(yè)的原則確定。做到工藝順行.物料流向和各工序作業(yè)互不干擾.5。4、6。轉(zhuǎn)爐煉鋼車間主廠房每跨屋架上應(yīng)配置適當(dāng)數(shù)量的檢修起重機(jī)用的起重設(shè)備、5、4、7.轉(zhuǎn)爐主工作平臺設(shè)計均布負(fù)荷宜按20kN.m2。30kN。m2確定。拆爐機(jī)作業(yè)區(qū)域的負(fù)荷要求應(yīng)根據(jù)設(shè)備資料確定。爐子跨內(nèi)其余各層平臺設(shè)計均布負(fù)荷宜按5kN.m2.8kN m2確定.轉(zhuǎn)爐爐口平臺需堆磚區(qū)域均布負(fù)荷宜按20kN,m2確定.地坪均布負(fù)荷宜按20kN.m2，50kN.m2確定,