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6，電爐煉鋼6，1.工藝設(shè)計6 1、1 超高功率電爐技術(shù)是以高效、低耗。節(jié)能,環(huán)保為特點(diǎn)的當(dāng)代電爐煉鋼技術(shù)，超高功率電爐技術(shù)的核心內(nèi)容包括三個方面、首先、電爐本身裝備方面，變壓器單位功率水平必須不低于600kV，A.t鋼水,電爐必須采用管式水冷爐壁與爐蓋，采用偏心爐底出鋼與銅鋼復(fù)合或鋁合金導(dǎo)電橫臂。其次 電爐的配套裝備方面，必須采用超音速射流氧槍與噴碳裝置、采用儀電一體化的基礎(chǔ)自動化與計算機(jī)過程控制結(jié)合的控制技術(shù).采用一、二次煙塵聯(lián)合收集凈化技術(shù).采用爐蓋與鋼包機(jī)械化加料系統(tǒng)、選用高阻抗供電。廢氣預(yù)熱廢鋼。爐氣一氧化碳后燃燒等節(jié)能技術(shù)，采用機(jī)械化補(bǔ)爐.修爐技術(shù)，第三，在冶煉操作技術(shù)方面 必須采用留鋼留渣法和泡沫渣埋弧冶煉操作法、本條文中所列各項(xiàng)配套技術(shù)中.除偏心爐底出鋼技術(shù)。爐壁集束射流氧槍技術(shù).靜止型動態(tài)無功補(bǔ)償裝置 電爐余熱回收利用技術(shù)可根據(jù)具體情況選擇外，其余各項(xiàng)新建電爐均應(yīng)采用、6,1.4。帶廢鋼預(yù)熱技術(shù)的電爐和采用鐵水熱裝工藝時。因噸鋼電耗較低，故變壓器功率水平可偏低些 如Consteel電爐與豎爐、其變壓器容量按550kV,A，t.700kV A,t選配即可，對于全廢鋼冶煉的電爐。其變壓器功率水平可偏上限進(jìn)行選配、大容量變壓器可大幅縮短冶煉周期。電爐的冶煉周期越短其熱損失越低、熱效率越高.其節(jié)能效果更明顯,現(xiàn)在國際上已經(jīng)出現(xiàn)了變壓器功率水平達(dá)到1200kV。A.t的電爐.當(dāng)代電爐已成為熔化固體爐料，廢鋼.生鐵、直接還原鐵,碳化鐵等、和去磷脫碳的簡單工具,鋼水的精煉任務(wù)完全由爐外精煉裝置承擔(dān) 因而電爐后步必須配置鋼包精煉爐,LF 對于生產(chǎn)氣體含量和夾雜物含量要求低的鋼種還應(yīng)配置VD等真空精煉裝置,當(dāng)電爐冶煉時間短于45min 或生產(chǎn)品種中低氧含量，20ppm、或低硫含量 30ppm.鋼種的比例較高時，1臺電爐后面還須配置多臺鋼包精煉爐，交流高阻抗供電技術(shù)是在交流電爐變壓器的一次側(cè)串聯(lián)一個固定電抗器或一個飽和電抗器.其結(jié)果是二次電壓提高 電弧加長。二次電流降低 電弧的穩(wěn)定性與對熔池鋼水的穿透力與攪動力提高、這些變化使電爐熱效率提高.冶煉時間縮短。電耗與電極消耗降低,設(shè)備與操作維護(hù)都比直流電爐簡單.電極消耗指標(biāo)接近直流電爐 廢氣預(yù)熱廢鋼?；厥諒U氣中的物理熱與化學(xué)能，可減少爐蓋打開次數(shù),縮短冶煉周期、約降低噸鋼電耗50kW。h。t.100kW,h.t，是實(shí)際生產(chǎn)中重要的煙氣余熱回收技術(shù)，6,1、8。電爐在冶煉過程中的起弧。熔化廢鋼或其他固態(tài)原料階段噪聲非常大.因此應(yīng)采取隔音措施 本條為強(qiáng)制性條文。必須嚴(yán)格執(zhí)行 6.1 9、電爐煉鋼的工序能耗代表了電爐煉鋼的煉鋼水平，不符合國家現(xiàn)行有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的。不符合國家提倡節(jié)能減排的要求.應(yīng)予以淘汰。6，1、12.由于現(xiàn)代電爐技術(shù)發(fā)展迅速 與20世紀(jì)比較，電爐的工序能耗已大大降低,影響電爐能耗的主要因素是原料條件與電爐形式。目前,新的電爐工序能耗國家標(biāo)準(zhǔn)已修訂完成.