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7.爐外精煉7 1 工藝設(shè)計(jì)7,1，1。爐外精煉裝置的設(shè)計(jì)，應(yīng)從優(yōu)化煉鋼。連鑄總體生產(chǎn)工藝 滿足產(chǎn)品品種質(zhì)量要求出發(fā).結(jié)合投資費(fèi)用,生產(chǎn)成本，介質(zhì)供應(yīng)條件等因素 從下列爐外精煉工藝方式中選用一種或數(shù)種與初煉爐和連鑄機(jī)組成完整的生產(chǎn)作業(yè)線.1。鋼包吹氬，2、LF,3 CAS，CAS,OB。4，AOD 5。VD,6。VOD 7.RH,8。RH。TB 9 WF。7.1,2 爐外精煉時(shí)煉鋼爐應(yīng)采用無(wú)渣或少渣出鋼技術(shù)，并應(yīng)準(zhǔn)確控制出鋼量 初煉鋼水的溫度與成分均應(yīng)符合爐外精煉的要求，7,1 3，爐外精煉裝置的公稱容量應(yīng)為其平均處理鋼水量,并應(yīng)與煉鋼爐的公稱容量一致,其實(shí)際處理量應(yīng)能適應(yīng)煉鋼爐出鋼量在合理范圍內(nèi)的波動(dòng)，7,1。4,爐外精煉的生產(chǎn)能力.除應(yīng)按本身的精煉周期和作業(yè)率確定外、還應(yīng)滿足與煉鋼爐和連鑄的匹配關(guān)系.常用爐外精煉設(shè)備作業(yè)率宜符合下列要求，1,LF，VD作業(yè)率宜為80，90,2 VOD作業(yè)率宜為50。90,3.RH、RH、TB單真空室作業(yè)率宜為50。60 雙真空室作業(yè)率宜為75.80,7，1.5，VD、VOD、RH等真空精煉裝置應(yīng)配備監(jiān)視真空罐 室 內(nèi)鋼液面的彩色工業(yè)電視,7。1,6、蒸汽噴射真空泵冷凝器的冷卻水進(jìn)水溫度不應(yīng)高于35。7、1,7.爐外精煉所需的氬氣，氮?dú)?氧氣.壓縮空氣等介質(zhì).應(yīng)保證其質(zhì)量要求和接點(diǎn)處壓力，流量的工作參數(shù) 介質(zhì)的質(zhì)量應(yīng)符合下列規(guī)定 1,用于鋼包鋼水?dāng)嚢枧c復(fù)吹轉(zhuǎn)爐終期熔池?cái)嚢璧臍鍤饧兌炔粦?yīng)低于99,99,鋼包攪拌用氬氣除工作氣流外,還應(yīng)配置沖擊氣流、沖擊氣流的壓力不應(yīng)小于1 6MPa，2,用于代氬的氮?dú)?其純度不應(yīng)低于99。9，3。氧氣純度不應(yīng)低于99.5.7、1、8,VD.VOD的真空罐以及各種精煉裝置的鋼包運(yùn)輸車軌道基礎(chǔ).必須采取漏鋼事故的處理措施 鋼包或鋼包車升降式RH裝置必須采取防止漏鋼鋼水浸入地下液壓機(jī)械的措施,7，1。9、VD.VOD以及RH精煉裝置采用蒸汽噴射方式的真空泵水封池 或熱水箱 必須采取防止內(nèi)部氣體外溢措施。真空泵與水封池的廢氣放散管應(yīng)引至廠房屋頂以上2m,7、1。10,真空吹氧脫碳精煉裝置VOD。RH.TB應(yīng)采用氮?dú)庀♂屍茐恼婵?并應(yīng)設(shè)有自動(dòng)與大氣壓平衡的裝置，其供氧系統(tǒng)的閥門與管道應(yīng)采用不銹鋼或銅質(zhì)、VD等真空脫氣裝置宜采用大氣破壞真空.其充氣點(diǎn)應(yīng)靠近真空罐。宜直接設(shè)在真空罐蓋上,7、1。11 鋼包和RH真空室烘烤裝置應(yīng)采用高效的烘烤器.鋼包預(yù)熱烘烤溫度不應(yīng)低于1000、宜在初煉爐出鋼線上設(shè)置在線鋼包烘烤器，RH真空室使用前烘烤溫度不應(yīng)低于1200.宜采用在線或就近烘烤裝置,7、1 12.位于冬季冰點(diǎn)以下寒冷地區(qū)的真空精煉裝置 其真空泵水封池 或熱水箱 的回水泵、水環(huán)泵等應(yīng)采取防凍措施、7、1，13.RH真空精煉裝置的真空合金料斗下料管處 應(yīng)設(shè)氮?dú)獯祾?