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6.3,工藝設(shè)備6 3.1，電爐的容量系列應(yīng)為、20t。30t,50t，60t,70t 90t.100t。120t，150t.180t 200t.220t,250t,300t。320t。350t，新建電爐煉鋼車間宜選用系列規(guī)定的容量.且不應(yīng)小于70t,6。3，2,電爐容量與爐殼直徑。變壓器額定功率的配置關(guān)系宜符合表6 3.2的規(guī)定 表6,3。2.電爐容量與爐殼直徑,變壓器額定功率的配置關(guān)系6,3，3,電爐宜采用全平臺(tái)的結(jié)構(gòu)形式 傾動(dòng)平臺(tái)下方應(yīng)設(shè)置水平鎖定裝置,設(shè)計(jì)確定傾動(dòng)中心線位置時(shí)、應(yīng)保證傾動(dòng)機(jī)械失靈時(shí)電爐能自動(dòng)回復(fù)原始位置。6。3、4,電爐宜采用管式水冷爐蓋和可分式爐殼，上爐殼應(yīng)由鋼管或鋼板制作的籠形骨架和內(nèi)掛的管式水冷爐壁塊構(gòu)成,下?tīng)t殼應(yīng)為鋼板焊接的筒球狀殼體.內(nèi)部應(yīng)襯砌.筑.耐火材料構(gòu)成熔池，6.3,5、除不銹鋼電爐外.煉鋼電爐應(yīng)采用偏心爐底出鋼方式。6，3 6。電爐應(yīng)采用全液壓驅(qū)動(dòng)方式 電爐往爐門出渣側(cè)傾動(dòng)角度和往出鋼側(cè)傾動(dòng)角度應(yīng)滿足出渣、出鋼的工藝要求,并應(yīng)具有出鋼至規(guī)定重量時(shí)。電爐能自動(dòng)快速回傾至原始位置的能力、爐蓋升降行程應(yīng)為400mm,500mm、旋轉(zhuǎn)角度應(yīng)滿足加料等工藝要求，電極與爐蓋宜同步旋轉(zhuǎn)、也可采用電極與爐蓋分開(kāi)旋轉(zhuǎn)的方式，6，3.7，電極升降的位置調(diào)節(jié)宜采用比例閥加電極調(diào)節(jié)器的方式。當(dāng)電極以最大速度運(yùn)行時(shí),電極調(diào)節(jié)系統(tǒng)的響應(yīng)時(shí)間不應(yīng)大于100ms.導(dǎo)電電極臂與立柱之間應(yīng)絕緣可靠 電極臂與短網(wǎng)的總長(zhǎng)度在滿足電極升降與旋轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)條件下應(yīng)盡可能短。并應(yīng)在任意空間位置上保持等腰或等邊三角形布置 三相短網(wǎng)阻抗不平衡系數(shù)不應(yīng)大于5,6 3，8，電爐液壓系統(tǒng)宜采用水.乙二醇等非燃介質(zhì)，液壓系統(tǒng)應(yīng)保證其工作的可靠性,當(dāng)發(fā)生停電事故時(shí)，應(yīng)仍能將電極提升一定高度,并應(yīng)能傾爐出鋼.6,3、9、電爐宜配置爐壁集束射流氧槍和噴碳槍等吹氧.噴碳設(shè)施 其供氧與噴碳能力應(yīng)滿足冶煉強(qiáng)度與泡沫渣埋弧冶煉的要求 6，3、10,電爐爐蓋與鋼包機(jī)械化加料系統(tǒng)韻高位料倉(cāng)數(shù)量不宜少于12個(gè)，容積應(yīng)滿足16h以上用量.活性石灰料倉(cāng)應(yīng)滿足8h以上用量。加料系統(tǒng)可在電爐主控室與爐后出鋼操作臺(tái)上集中控制,6，3。11,電爐密閉罩的內(nèi)形尺寸應(yīng)適應(yīng)電爐前后傾動(dòng)和爐蓋旋開(kāi)時(shí)的臨界尺寸,移動(dòng)加料門的開(kāi)啟度應(yīng)滿足爐殼吊換作業(yè)的要求,抽氣口應(yīng)設(shè)在出鋼口上方。密閉罩內(nèi)壁應(yīng)敷設(shè)隔熱吸音材料,6。3.12,與電爐配套的鑄造起重機(jī)的規(guī)格應(yīng)根據(jù)電爐最大出鋼量，鋼包重量與爐渣量確定