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7 爐外精煉7,1.工藝設(shè)計(jì)7 1 1，當(dāng)代煉鋼生產(chǎn)根據(jù)優(yōu)化工藝需要和鋼種質(zhì)量要求，廣泛采用以下典型的爐外精煉選型組合、1。轉(zhuǎn)爐煉鋼車間。鐵水必須經(jīng)預(yù)脫硫處理.普碳鋼均勻成分與溫度 調(diào)整成分。吹氬攪拌,CAS或LF法處理、大量生產(chǎn)超低碳鋼品種 轉(zhuǎn)爐，LF,RH，TB。喂絲、生產(chǎn)不銹鋼、產(chǎn)量較大 無(wú)0,03。C以下超低碳品種、轉(zhuǎn)爐.AOD，或復(fù)吹轉(zhuǎn)爐。LF，喂絲、產(chǎn)量不大，有0，03、C以下超低碳品種.轉(zhuǎn)爐、LF.VOD、喂絲。50萬(wàn)t,a以上、生產(chǎn)各品種的專業(yè)性不銹鋼廠，轉(zhuǎn)爐 AOD.或復(fù)吹轉(zhuǎn)爐 LF，VOD。喂絲,生產(chǎn)其他品種 轉(zhuǎn)爐。LF、RH?；騐D，喂絲。2、電爐煉鋼車間,生產(chǎn)不銹鋼。產(chǎn)量較大.無(wú)0、03,C以下超低碳品種、電爐,AOD，或復(fù)吹轉(zhuǎn)爐、LF.喂絲。產(chǎn)量不大.有0.03.C以下超低碳品種,電爐。LF、VOD、喂絲，50萬(wàn)t，a以上。生產(chǎn)各品種的專業(yè)性不銹鋼廠 電爐。AOD?；驈?fù)吹轉(zhuǎn)爐、LF，VOD.喂絲，生產(chǎn)其他品種,電爐、LF，VD 喂絲,上述生產(chǎn)不銹鋼的工藝流程 也可以用來(lái)生產(chǎn)管線鋼.硅鋼等低碳與超低碳鋼，注,喂絲 一般與LF,VD。VOD、RH RH,TB組合 以上爐外精煉各種典型組合模式中都有LF.這在電爐煉鋼廠早已普及 在轉(zhuǎn)爐連車間也廣泛應(yīng)用、這是因?yàn)長(zhǎng)F不僅是生產(chǎn)低硫低氧潔凈鋼的重要設(shè)備.而且在優(yōu)化初煉爐到連鑄的整個(gè)工藝中起著更為重要的作用、它改善連鑄鋼水的質(zhì)量 使連鑄的工藝條件穩(wěn)定 并在初煉爐與連鑄之間起緩沖協(xié)調(diào)作用.有利于組織多爐連澆,但應(yīng)該注意LF在精煉低硫和低氧鋼時(shí)、需要造還原渣與較高的鋼水溫度，因而作業(yè)時(shí)間較長(zhǎng),可能達(dá)60min 爐。70min,爐.往往會(huì)超過(guò)初煉爐的冶煉時(shí)間。此時(shí)每臺(tái)初煉爐后需要配置多臺(tái)LF.對(duì)于電爐車間而言，LF已成為必須配置 并且很多時(shí)候1座電爐后續(xù)須配2臺(tái)LF。這是因?yàn)長(zhǎng)F替代了電爐原還原期。使電爐冶煉由.老三期.減少為 兩期.冶煉。大幅縮短了電爐冶煉周期 提高了生產(chǎn)效率.喂絲設(shè)備一般與爐外精煉設(shè)備組合配置,但在雙鋼包車式LF配置喂絲設(shè)備時(shí)、須注意喂絲作業(yè)不應(yīng)占用加熱工位的時(shí)間，否則、雙鋼包車方案的優(yōu)點(diǎn)將被抵消。7.1 3、根據(jù)實(shí)踐經(jīng)驗(yàn),VD.LF的容量一般不宜小于30t,小于30t時(shí)、因鋼包溫度降太大、影響取得理想的冶金效果 RH。RH.TB的容量推薦不小于50t.小于50t時(shí).因鋼包上口內(nèi)直徑太小、真空室的環(huán)流管、吸嘴，插入鋼包較困難,由于各種爐外精煉裝置對(duì)鋼水面以卜的自由空間高度有一定要求。故實(shí)際處理量應(yīng)在滿足自由空間的前提下，在合理的范圍內(nèi)波動(dòng)。7、1。4。根據(jù)基本工藝路線的要求。設(shè)計(jì)應(yīng)對(duì)煉鋼車間的精煉鋼比有明確要求.從而對(duì)每一種爐外精煉裝置的產(chǎn)量和流程組合都有明確規(guī)定。在明確其任務(wù)時(shí)、不僅考慮不同鋼種的質(zhì)量要求,更要考慮總體工藝優(yōu)化的需要 以取得最佳的技術(shù)經(jīng)濟(jì)指標(biāo)和效益 爐外精煉的精煉周期,取決于精煉裝置的形式與精煉工藝等許多因素 應(yīng)用最多的幾種爐外精煉裝置的精煉周期推薦值如下。LF.30min、60min。VD RH。30min 50min，VOD,60min，100min，取決于鋼水初始含碳量。RH KB，30min 50min，取決于鋼水初始含碳量,AOD,50min,70min.取決于鋼水初始含碳量 上述精煉周期均指單工位形式的精煉裝置.若LF采用雙鋼包車移動(dòng)形式.VD。VOD采用雙真空罐.真空罐蓋車移動(dòng)形式.則喂絲與吊包的時(shí)間可排除于LF與VD，VOD的精煉周期之外，RH。RH、KB的精煉周期系指單處理工位的裝置 若RH RH。TB采用雙處理工位形式、則其精煉周期可以縮短20min。30min,可將非真空作業(yè)時(shí)間排除于精煉周期之外,此外.在同樣初始碳含量下.RH、TB的脫碳時(shí)間可比VOD少30。50,7,1，8 出于安全考慮,并且在發(fā)生漏鋼事故后。便于清理漏出鋼水的凝結(jié)物。本條為強(qiáng)制性條文。必須嚴(yán)格執(zhí)行。7 1、9 防止水封池中的有毒廢氣泄漏至廠房?jī)?nèi).危害人身安全 本條為強(qiáng)制性條文.必須嚴(yán)格執(zhí)行,7，1.10。VOD、RH.TB等真空吹氧脫碳精煉裝置,因?yàn)閺U氣中含有較高比例的CO，存在爆炸危險(xiǎn).為此，應(yīng)采用氮?dú)庀♂尫ㄆ茐恼婵?但因氮?dú)庥休^高的壓力。充壓過(guò)高同樣會(huì)造成安全事故,故破壞真空系統(tǒng)必須設(shè)置自動(dòng)與大氣壓平衡的措施 VD裝置雖不吹氧脫碳，但當(dāng)采用VCD.真空碳脫氧.工藝時(shí)。廢氣中也有一定量的CO。有些用戶為確保安全 也采用氮?dú)馄茐恼婵?若采用空氣破壞真空,應(yīng)將充氣點(diǎn)靠近真空罐，或直接設(shè)在真空罐蓋上，可將含CO的廢氣迅速趕往低溫的真空泵一端。可大大減少爆炸危險(xiǎn),