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7、3，工藝設(shè)備7、3.1 精煉用鋼包的內(nèi)型 其鋼水部分的直徑與高度比應(yīng)為0，9。1 1，鋼液面以上的自由空間高度應(yīng)根據(jù)不同精煉方法.按下列規(guī)定確定 1 單獨(dú)用于RH應(yīng)為400mm、600mm。2，單獨(dú)用于LF應(yīng)為500mm，600mm.3。用于VD應(yīng)為800mm、1000mm.4,用于VOD應(yīng)為1200mm以上 7、3、2，LF精煉設(shè)計(jì)應(yīng)符合下列規(guī)定,1、配備的變壓器單位功率應(yīng)為150，kV,A.t，200 kV A t 鋼水加熱速度應(yīng)達(dá)到4.min,5.min。2。電極導(dǎo)電橫臂應(yīng)采用水冷銅鋼復(fù)合、或鋁合金,導(dǎo)電臂、電極中心圓直徑宜小，二次側(cè)短網(wǎng)長度宜短,三相導(dǎo)體應(yīng)在任意橫截面上為等腰或等邊三角形布置 三相阻抗不平衡度應(yīng)小于5,3,電極的升降行程應(yīng)滿足最小處理鋼水量的要求。最小處理鋼水量宜為公稱容量的50。80。4、包蓋應(yīng)采用管式全水冷鋼包蓋、鋼包蓋的結(jié)構(gòu)形式及其與鋼包口的配合關(guān)系 應(yīng)能保持鋼液面上良好的還原性氣氛、5.LF應(yīng)配置機(jī)械化加料系統(tǒng),并應(yīng)設(shè)置6個(gè)、20個(gè)高位貯存料倉.料倉容積應(yīng)保證LF爐工作大于8h所需的量 7.3 3、RH精煉設(shè)計(jì)應(yīng)符合下列規(guī)定 1。真空室的設(shè)計(jì)應(yīng)根據(jù)精煉鋼種與鋼包尺寸確定真空室的主要參數(shù),可采用多真空室小車移動(dòng)方式,真空室可分別移動(dòng)于處理工位與等待工位 依次輪換工作，根據(jù)布置的需要 也可采用熱彎管移動(dòng)方式，2 RH真空室應(yīng)設(shè)在線快速升溫裝置 并應(yīng)使處理前真空室內(nèi)壁表面溫度達(dá)到1400.以上 3,RH精煉鋼包。車。升降宜采用液壓機(jī)構(gòu).正常升降速度不應(yīng)小于2000mm，min,升降行程應(yīng)滿足處理最小鋼水量的要求、4。在高海拔地區(qū)建RH 應(yīng)根據(jù)當(dāng)?shù)卮髿鈮河?jì)算鋼水提升高度。確定合理的真空室浸漬管長度.5,公稱容量不大于200t的RH真空室宜采用分體結(jié)構(gòu)形式,7。3。4，VD，VOD的真空罐設(shè)計(jì)選型應(yīng)符合下列規(guī)定,1，VD.VOD的真空罐直徑應(yīng)滿足鋼包吊放作業(yè)時(shí)進(jìn)鉤和退鉤的要求 其高度除應(yīng)按鋼包高度確定外。還應(yīng)滿足容納漏鋼鋼水緩存需要的空間、可在真空罐外設(shè)置事故漏鋼坑。2,真空罐罐體與罐蓋之間的大法蘭密封圈應(yīng)設(shè)置遮護(hù)裝置 3,真空罐蓋的升降可采用液壓或電動(dòng)方式、罐蓋與罐體扣合時(shí)，罐蓋應(yīng)處于自由擱放狀態(tài)、4，真空罐蓋上的設(shè)備與管線應(yīng)合理布置、VOD用氧槍應(yīng)位于鋼包的中心線上。真空料罐的下料管應(yīng)靠近鋼包底吹氬氣透氣塞位置 測溫取樣槍應(yīng)位于鋼液面較平靜的區(qū)域.氣封針孔攝像儀與觀察孔的位置與角度應(yīng)保證清晰地觀察鋼液面距鋼包口的距離。5、當(dāng)煉鋼爐冶煉時(shí)間較短時(shí)可采用雙真空罐形式,7,3 5 AOD設(shè)計(jì)應(yīng)符合下列規(guī)定.1 AOD爐容積比宜為0、5m3.t 0 7m3、t,其爐型與傾動(dòng)機(jī)構(gòu)的設(shè)計(jì)可按氧氣轉(zhuǎn)爐設(shè)計(jì)，2,AOD爐宜采用活爐座 每一爐座應(yīng)配備2個(gè).3個(gè)爐殼 3,AOD冶煉供氧強(qiáng)度不應(yīng)小于1、5Nm3，t,min.供氬強(qiáng)度不應(yīng)小于1Nm3.t min 當(dāng)要求AOD冶煉時(shí)間短于60min時(shí) 初始碳含量不應(yīng)高于2,5、并應(yīng)設(shè)置頂吹氧槍、4 AOD爐應(yīng)配備散狀料加料系統(tǒng),除塵系統(tǒng)和專用的配氣閥站.7,3.6。真空精煉爐應(yīng)配置蒸汽噴射真空泵或機(jī)械真空泵作為抽真空設(shè)備 也可將水環(huán)真空泵作為前置級與蒸汽噴射真空泵組合.1、真空泵抽氣能力應(yīng)根據(jù)不同精煉裝置的廢氣生成量與系統(tǒng)總?cè)莘e確定。并應(yīng)保證真空室的工作真空度達(dá)到66，7Pa 且從冷態(tài)大氣壓達(dá)到66.7Pa的時(shí)間不應(yīng)大于6min。2 采用機(jī)械真空泵的真空精煉裝置。應(yīng)設(shè)置煙氣冷卻和過濾系統(tǒng).過濾系統(tǒng)灰塵宜進(jìn)行回收利用 3、設(shè)計(jì)應(yīng)對真空系統(tǒng)所有設(shè)備的制造.安裝。檢漏。調(diào)試規(guī)定具體的技術(shù)要求 7 3 7、RH.VOD.AOD的頂槍提升系統(tǒng)應(yīng)設(shè)置事故提升裝置