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7，爐外精煉7 1。工藝設(shè)計(jì)7 1、1、當(dāng)代煉鋼生產(chǎn)根據(jù)優(yōu)化工藝需要和鋼種質(zhì)量要求,廣泛采用以下典型的爐外精煉選型組合、1 轉(zhuǎn)爐煉鋼車間 鐵水必須經(jīng)預(yù)脫硫處理。普碳鋼均勻成分與溫度、調(diào)整成分。吹氬攪拌,CAS或LF法處理，大量生產(chǎn)超低碳鋼品種、轉(zhuǎn)爐、LF RH，TB。喂絲.生產(chǎn)不銹鋼、產(chǎn)量較大，無0,03.C以下超低碳品種 轉(zhuǎn)爐,AOD、或復(fù)吹轉(zhuǎn)爐.LF.喂絲，產(chǎn)量不大,有0，03 C以下超低碳品種。轉(zhuǎn)爐。LF,VOD.喂絲 50萬t a以上,生產(chǎn)各品種的專業(yè)性不銹鋼廠、轉(zhuǎn)爐、AOD，或復(fù)吹轉(zhuǎn)爐 LF，VOD、喂絲。生產(chǎn)其他品種 轉(zhuǎn)爐、LF.RH、或VD，喂絲.2 電爐煉鋼車間、生產(chǎn)不銹鋼，產(chǎn)量較大,無0，03、C以下超低碳品種.電爐，AOD,或復(fù)吹轉(zhuǎn)爐。LF，喂絲。產(chǎn)量不大，有0，03、C以下超低碳品種,電爐.LF,VOD,喂絲.50萬t。a以上、生產(chǎn)各品種的專業(yè)性不銹鋼廠 電爐 AOD。或復(fù)吹轉(zhuǎn)爐。LF,VOD、喂絲、生產(chǎn)其他品種 電爐,LF.VD.喂絲 上述生產(chǎn)不銹鋼的工藝流程 也可以用來生產(chǎn)管線鋼.硅鋼等低碳與超低碳鋼 注 喂絲。一般與LF,VD。VOD.RH、RH.TB組合 以上爐外精煉各種典型組合模式中都有LF、這在電爐煉鋼廠早已普及 在轉(zhuǎn)爐連車間也廣泛應(yīng)用，這是因?yàn)長F不僅是生產(chǎn)低硫低氧潔凈鋼的重要設(shè)備.而且在優(yōu)化初煉爐到連鑄的整個(gè)工藝中起著更為重要的作用、它改善連鑄鋼水的質(zhì)量,使連鑄的工藝條件穩(wěn)定，并在初煉爐與連鑄之間起緩沖協(xié)調(diào)作用、有利于組織多爐連澆 但應(yīng)該注意LF在精煉低硫和低氧鋼時(shí)，需要造還原渣與較高的鋼水溫度。因而作業(yè)時(shí)間較長、可能達(dá)60min，爐 70min。爐.往往會(huì)超過初煉爐的冶煉時(shí)間 此時(shí)每臺(tái)初煉爐后需要配置多臺(tái)LF.對(duì)于電爐車間而言。LF已成為必須配置。并且很多時(shí)候1座電爐后續(xù)須配2臺(tái)LF 這是因?yàn)長F替代了電爐原還原期.使電爐冶煉由，老三期，減少為,兩期,冶煉.大幅縮短了電爐冶煉周期 提高了生產(chǎn)效率 喂絲設(shè)備一般與爐外精煉設(shè)備組合配置。但在雙鋼包車式LF配置喂絲設(shè)備時(shí)、須注意喂絲作業(yè)不應(yīng)占用加熱工位的時(shí)間 否則，雙鋼包車方案的優(yōu)點(diǎn)將被抵消,7.1。3、根據(jù)實(shí)踐經(jīng)驗(yàn),VD,LF的容量一般不宜小于30t、小于30t時(shí).因鋼包溫度降太大 影響取得理想的冶金效果、RH.RH、TB的容量推薦不小于50t 小于50t時(shí)，因鋼包上口內(nèi)直徑太小,真空室的環(huán)流管 吸嘴.插入鋼包較困難，由于各種爐外精煉裝置對(duì)鋼水面以卜的自由空間高度有一定要求 故實(shí)際處理量應(yīng)在滿足自由空間的前提下，在合理的范圍內(nèi)波動(dòng)，7,1,4，根據(jù)基本工藝路線的要求 設(shè)計(jì)應(yīng)對(duì)煉鋼車間的精煉鋼比有明確要求.從而對(duì)每一種爐外精煉裝置的產(chǎn)量和流程組合都有明確規(guī)定.在明確其任務(wù)時(shí).不僅考慮不同鋼種的質(zhì)量要求.更要考慮總體工藝優(yōu)化的需要 以取得最佳的技術(shù)經(jīng)濟(jì)指標(biāo)和效益.爐外精煉的精煉周期、取決于精煉裝置的形式與精煉工藝等許多因素。應(yīng)用最多的幾種爐外精煉裝置的精煉周期推薦值如下。LF，30min，60min,VD RH、30min.50min.VOD.60min 100min 取決于鋼水初始含碳量 RH、KB,30min.50min.取決于鋼水初始含碳量 AOD。50min 70min、取決于鋼水初始含碳量.上述精煉周期均指單工位形式的精煉裝置,若LF采用雙鋼包車移動(dòng)形式 VD，VOD采用雙真空罐、真空罐蓋車移動(dòng)形式 則喂絲與吊包的時(shí)間可排除于LF與VD.VOD的精煉周期之外，RH,RH,KB的精煉周期系指單處理工位的裝置 若RH,RH TB采用雙處理工位形式，則其精煉周期可以縮短20min、30min,可將非真空作業(yè)時(shí)間排除于精煉周期之外.此外 在同樣初始碳含量下、RH.TB的脫碳時(shí)間可比VOD少30。50、7、1,8,出于安全考慮.并且在發(fā)生漏鋼事故后,便于清理漏出鋼水的凝結(jié)物，本條為強(qiáng)制性條文 必須嚴(yán)格執(zhí)行 7.1.9.防止水封池中的有毒廢氣泄漏至廠房內(nèi) 危害人身安全.本條為強(qiáng)制性條文。必須嚴(yán)格執(zhí)行，7 1，10,VOD,RH。TB等真空吹氧脫碳精煉裝置，因?yàn)閺U氣中含有較高比例的CO.存在爆炸危險(xiǎn),為此 應(yīng)采用氮?dú)庀♂尫ㄆ茐恼婵?但因氮?dú)庥休^高的壓力，充壓過高同樣會(huì)造成安全事故，故破壞真空系統(tǒng)必須設(shè)置自動(dòng)與大氣壓平衡的措施.VD裝置雖不吹氧脫碳 但當(dāng)采用VCD,真空碳脫氧.工藝時(shí)，廢氣中也有一定量的CO，有些用戶為確保安全 也采用氮?dú)馄茐恼婵铡Ｈ舨捎每諝馄茐恼婵?、?yīng)將充氣點(diǎn)靠近真空罐，或直接設(shè)在真空罐蓋上。可將含CO的廢氣迅速趕往低溫的真空泵一端、可大大減少爆炸危險(xiǎn)。