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17、3。燃氣介質(zhì)閥站和管網(wǎng)17、3.1。主廠房外的氧氣閥站應(yīng)設(shè)置獨立閥門室或防護墻。其手動閥門的閥桿宜伸出防護墻外操作。17,3.2。主廠房內(nèi)的氧氣頂吹閥站 氮氣頂吹閥站和底吹閥門站等宜設(shè)置在帶通風(fēng)換氣的獨立房間里 17 3,3 氧氣管道設(shè)計應(yīng)符合下列規(guī)定.1.氧氣管道的連接應(yīng)采用焊接。但與設(shè)備 閥門連接處可采用法蘭或螺紋，螺紋連接處應(yīng)采用聚四氟乙烯薄膜作為填料,2 進煉鋼車間氧氣主管切斷閥門后和轉(zhuǎn)爐氧槍金屬軟管前應(yīng)設(shè)銅管阻火器、3。進煉鋼車間氧氣主管切斷閥門或氧氣調(diào)節(jié)閥前應(yīng)設(shè)置可定期清洗的過濾器。氧氣過濾器殼體應(yīng)用不銹鋼或銅合金,過濾器內(nèi)件應(yīng)用銅及銅合金 濾網(wǎng)宜選用鎳銅合金材質(zhì)、網(wǎng)孔尺寸宜為0 16mm,0。25mm.4，氧氣管道嚴禁穿過生活間、辦公室，不宜穿過不使用氧氣的房間.氧氣管道不宜穿過高溫及火焰區(qū)域、若必須通過時,應(yīng)在該管段增設(shè)隔熱設(shè)施 管壁溫度不應(yīng)超過70.嚴禁明火及油污靠近氧氣管道及閥門.5,氧氣管道的彎頭，三通不應(yīng)與閥門出口直接連接。調(diào)節(jié)閥組,干管閥門、車間入口閥門 其出口側(cè)的管道宜有長度不小于5倍管徑且不小于1.5m的直管段，6.供切焊用氧氣支管及切焊工具或設(shè)備用軟管連接時.供氧閥門及切斷閥應(yīng)設(shè)在用不燃燒體材料制作的保護箱內(nèi),7.氧氣管道應(yīng)敷設(shè)在不燃燒體支架上，8.氧氣管道的最高允許流速及材質(zhì)要求 氧氣管件的選用，氧氣閥門的選用.架空氧氣管道與其他管線之間最小間距要求均應(yīng)符合現(xiàn)行國家標準。深度冷凍法生產(chǎn)氧氣及相關(guān)氣體安全技術(shù)規(guī)程。GB，16912的有關(guān)規(guī)定.17。3.4,煤氣管道設(shè)計應(yīng)符合下列規(guī)定。1.煤氣管道與附件的連接宜采用法蘭。其他部位宜采用焊接、2，一氧化碳含量高于10、如轉(zhuǎn)爐煤氣，高爐煤氣，的煤氣管道嚴禁埋地敷設(shè)，其余煤氣管道宜架空敷設(shè)、3,轉(zhuǎn)爐煤氣抽氣機前.后的煤氣管道計算壓力應(yīng)等于抽氣機的最大升壓.4,轉(zhuǎn)爐煤氣風(fēng)機前，后凈化設(shè)備及管道的氣密性試驗壓力應(yīng)為計算壓力加5kPa,且不應(yīng)小于30kPa。5。設(shè)備和管道內(nèi)的煤氣嚴禁用空氣吹掃和置換。應(yīng)采用蒸汽或氮氣，17,3,5,煤氣設(shè)備與管道附屬裝置應(yīng)符合下列規(guī)定,1.凡需檢修的部位應(yīng)設(shè)可靠的隔斷裝置,2。隔斷裝置應(yīng)采用閘閥或密封蝶閥與水封、盲板或眼鏡閥等并用作為可靠切斷.3,盲板或堵板可用于煤氣設(shè)施預(yù)留延伸的部位 宜采用整塊鋼板結(jié)構(gòu) 盲板不宜單獨使用于其他部位、其安裝操作位置應(yīng)有撐鐵頂開裝置。4 煤氣設(shè)備和管道隔斷裝置前。煤氣設(shè)備和管道的最高處和末端應(yīng)設(shè)置放散管、放散管口應(yīng)高出煤氣管道 設(shè)備和走臺4m,離地面不小于10m 放散管口應(yīng)采取防雨,防堵塞措施、放散管的閘門前應(yīng)裝有取樣管。5.禁止在廠房內(nèi)或向廠房內(nèi)放散煤氣.廠房內(nèi)或距廠房20m以內(nèi)的煤氣管道和設(shè)備上的放散管。管口宜高出房頂4m 6，煤氣設(shè)施的放散管不得公用、7。煤氣管道的低點應(yīng)設(shè)排水器,兩條或兩條以上的煤氣管道及同一煤氣管道隔斷裝置的兩側(cè)。宜單獨設(shè)置排水器 兩個或多個排水器上部的排水管不得連通,8 同一介質(zhì)的煤氣管道如設(shè)同一排水器,其水封有效高度應(yīng)按最高壓力計算.不同介質(zhì)的煤氣管道不得共用一個排水器,9。排水器應(yīng)設(shè)有檢查管頭，清掃孔和放水的閘閥或旋塞，其溢流管口應(yīng)設(shè)漏斗、排水管應(yīng)加上、下兩道閥門。閥門宜選用閘閥或旋塞 直接連接給水管的排水器應(yīng)設(shè)給水漏斗,寒冷地區(qū)的排水器應(yīng)采用電伴熱或蒸汽伴熱等防凍措施、