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7,爐外精煉7，1，工藝設(shè)計7.1.1、爐外精煉裝置的設(shè)計,應(yīng)從優(yōu)化煉鋼，連鑄總體生產(chǎn)工藝，滿足產(chǎn)品品種質(zhì)量要求出發(fā)，結(jié)合投資費(fèi)用、生產(chǎn)成本，介質(zhì)供應(yīng)條件等因素，從下列爐外精煉工藝方式中選用一種或數(shù)種與初煉爐和連鑄機(jī)組成完整的生產(chǎn)作業(yè)線 1、鋼包吹氬。2 LF.3，CAS。CAS。OB，4，AOD.5，VD、6,VOD。7。RH。8，RH，TB,9，WF。7、1 2。爐外精煉時煉鋼爐應(yīng)采用無渣或少渣出鋼技術(shù) 并應(yīng)準(zhǔn)確控制出鋼量 初煉鋼水的溫度與成分均應(yīng)符合爐外精煉的要求 7。1 3,爐外精煉裝置的公稱容量應(yīng)為其平均處理鋼水量,并應(yīng)與煉鋼爐的公稱容量一致 其實(shí)際處理量應(yīng)能適應(yīng)煉鋼爐出鋼量在合理范圍內(nèi)的波動,7，1，4.爐外精煉的生產(chǎn)能力.除應(yīng)按本身的精煉周期和作業(yè)率確定外.還應(yīng)滿足與煉鋼爐和連鑄的匹配關(guān)系。常用爐外精煉設(shè)備作業(yè)率宜符合下列要求、1。LF.VD作業(yè)率宜為80 90 2,VOD作業(yè)率宜為50、90.3 RH。RH,TB單真空室作業(yè)率宜為50,60，雙真空室作業(yè)率宜為75，80 7.1,5。VD.VOD、RH等真空精煉裝置應(yīng)配備監(jiān)視真空罐，室，內(nèi)鋼液面的彩色工業(yè)電視 7.1，6，蒸汽噴射真空泵冷凝器的冷卻水進(jìn)水溫度不應(yīng)高于35，7.1.7、爐外精煉所需的氬氣.氮?dú)?氧氣 壓縮空氣等介質(zhì)。應(yīng)保證其質(zhì)量要求和接點(diǎn)處壓力。流量的工作參數(shù)。介質(zhì)的質(zhì)量應(yīng)符合下列規(guī)定.1、用于鋼包鋼水?dāng)嚢枧c復(fù)吹轉(zhuǎn)爐終期熔池攪拌的氬氣純度不應(yīng)低于99 99。鋼包攪拌用氬氣除工作氣流外,還應(yīng)配置沖擊氣流。沖擊氣流的壓力不應(yīng)小于1 6MPa,2、用于代氬的氮?dú)?其純度不應(yīng)低于99、9.3。氧氣純度不應(yīng)低于99、5。7。1 8、VD、VOD的真空罐以及各種精煉裝置的鋼包運(yùn)輸車軌道基礎(chǔ)，必須采取漏鋼事故的處理措施。鋼包或鋼包車升降式RH裝置必須采取防止漏鋼鋼水浸入地下液壓機(jī)械的措施,7.1.9、VD。VOD以及RH精煉裝置采用蒸汽噴射方式的真空泵水封池 或熱水箱,必須采取防止內(nèi)部氣體外溢措施.真空泵與水封池的廢氣放散管應(yīng)引至廠房屋頂以上2m，7,1。10,真空吹氧脫碳精煉裝置VOD、RH,TB應(yīng)采用氮?dú)庀♂屍茐恼婵铡２?yīng)設(shè)有自動與大氣壓平衡的裝置，其供氧系統(tǒng)的閥門與管道應(yīng)采用不銹鋼或銅質(zhì)，VD等真空脫氣裝置宜采用大氣破壞真空、其充氣點(diǎn)應(yīng)靠近真空罐。宜直接設(shè)在真空罐蓋上，7 1 11。鋼包和RH真空室烘烤裝置應(yīng)采用高效的烘烤器.鋼包預(yù)熱烘烤溫度不應(yīng)低于1000、宜在初煉爐出鋼線上設(shè)置在線鋼包烘烤器，RH真空室使用前烘烤溫度不應(yīng)低于1200、宜采用在線或就近烘烤裝置，7，1、12,位于冬季冰點(diǎn)以下寒冷地區(qū)的真空精煉裝置，其真空泵水封池、或熱水箱 的回水泵.水環(huán)泵等應(yīng)采取防凍措施。7，1，13、RH真空精煉裝置的真空合金料斗下料管處。應(yīng)設(shè)氮?dú)獯祾摺?