3,9。銅,鉛陽極泥處理3,9。1,陽極泥處理工藝流程選擇應(yīng)符合下列規(guī)定 1 處理銅陽極泥,鉛陽極泥或銅陽極泥和鉛陽極泥的混合料,其年處理量在1500t以上的項目 宜采用火法處理流程,2。處理含碲高于3 的銅陽極泥和年處理量在1500t以下的項目 宜采用濕法處理流程。3 銀精煉宜選擇銀電解精煉流程,4 金精煉宜采用金電解或水溶液氯化精煉流程,3,9,2,對銅。鎳,碲、銻。鉍等元素含量高的陽極泥.宜先進行預(yù)處理、3,9,3.焙燒蒸硒應(yīng)采取下列節(jié)能措施、1.燃油焙燒蒸硒窯宜采用短火焰燒嘴,窯底燃燒供熱、2。燃油焙燒窯燃燒廢氣排出口應(yīng)設(shè)置調(diào)節(jié)閥.3。用電加熱的焙燒蒸硒爐窯,加熱室溫度應(yīng)設(shè)置自動調(diào)節(jié)裝置,并應(yīng)分段控制窯溫.4,焙燒蒸硒窯應(yīng)采取保溫措施,并應(yīng)保持燃燒室或電加熱室外表溫度低于60,3。9,4?;鸱ㄌ幚砹鞒虘?yīng)采取下列節(jié)能措施。1.傳統(tǒng)火法流程可采用在貴鉛熔煉爐內(nèi)同爐分步完成貴鉛熔煉和氧化精煉、貴鉛熔煉爐宜設(shè)置爐口密封煙罩.可利用煙氣余熱預(yù)熱燃燒空氣、氧化精煉過程宜采用富氧空氣鼓風(fēng),2 卡爾多爐熔煉入爐物料含水應(yīng)低于3、3。冷卻水應(yīng)循環(huán)使用,3。9.5、濕法處理流程應(yīng)采取下列節(jié)能措施。1。濕法處理流程蒸汽消耗應(yīng)低于15t.t,干基,2、在確保浸出率的前提下.應(yīng)減小浸出液固比,3。采用蒸汽間接加熱系統(tǒng)的冷凝水出口應(yīng)設(shè)置疏水器,冷凝水宜回收利用,4。對加熱浸出設(shè)備應(yīng)采取保溫措施、3,9,6。銀電解精煉應(yīng)采取下列節(jié)能措施.1 銀電解精煉電流效率不應(yīng)低于96 提高電流效率應(yīng)采取下列措施.1,電解槽安裝時應(yīng)采取絕緣措施。2,陰極板平直度偏差應(yīng)小于2mm、2 降低槽電壓應(yīng)采取下列的措施 1。同極中心距宜小于120mm、2、電解液溫度宜為35,55,3。采用接觸良好.便于清垢的導(dǎo)電接觸方式。3,應(yīng)選用高效率的可控硅整流設(shè)備,3.9,7 金電解精煉應(yīng)采取下列節(jié)能措施,1,金電解的電流效率應(yīng)為95、98,提高電流效率應(yīng)采取下列措施,1,金電解槽安裝應(yīng)采取絕緣措施。2 陰極片平直度偏差應(yīng)小于1。5mm.2,降低槽電壓應(yīng)采取下列措施、1。同極中心距不應(yīng)大于80mm,2 電解液溫度宜為50、70 3,采用接觸良好、便于清垢的導(dǎo)電接觸方式,3.應(yīng)選擇高效率的可控硅整流機組,3 9、8、金水溶液氯化精煉應(yīng)采取下列節(jié)能措施,1,設(shè)備應(yīng)采取保溫措施、2,應(yīng)限制液固比,3,蒸汽間接加熱的冷凝水出口應(yīng)設(shè)置疏水器.冷凝水宜回收利用。