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4，輕金屬冶煉4,1、氧化鋁生產(chǎn)4,1。1，氧化鋁冶煉應(yīng)根據(jù)鋁土礦資源情況選擇生產(chǎn)效率高 工藝先進(jìn)，能耗低,環(huán)保達(dá)標(biāo) 資源綜合利用好的生產(chǎn)工藝、并應(yīng)符合下列規(guī)定,1.礦石鋁硅比7以上應(yīng)采用拜耳法生產(chǎn)。2.礦石鋁硅比4、5.7。年生產(chǎn)能力800kt以上,宜采用聯(lián)合法生產(chǎn)、3，礦石鋁硅比大于3,5時(shí)，應(yīng)采用燒結(jié)法生產(chǎn).4.1 2,利用國內(nèi)鋁土礦資源的新建氧化鋁項(xiàng)目規(guī)模應(yīng)為年生產(chǎn)能力800kt及以上，利用進(jìn)口鋁土礦的新建氧化鋁項(xiàng)目規(guī)模應(yīng)為年生產(chǎn)能力600kt及以上,4，1。3、氧化鋁單位產(chǎn)品綜合能耗應(yīng)符合下列規(guī)定、1.拜耳法單位產(chǎn)品綜合能耗指標(biāo)應(yīng)符合表4。1.3、1的規(guī)定 表4 1、3、1,拜耳法單位產(chǎn)品綜合能耗指標(biāo)、kgce。t,注.表列能耗等級指標(biāo)是在礦石Al，Si，10時(shí)制訂的 2、燒結(jié)法單位產(chǎn)品綜合能耗指標(biāo)應(yīng)符合表4。1、3，2的規(guī)定。表4 1，3、2。燒結(jié)法單位產(chǎn)品綜合能耗指標(biāo)，kgce，t。注.表列工藝能耗等級指標(biāo)是在熟料中氧化鋁為35，0.時(shí)的條件下制訂的、3 聯(lián)合法生產(chǎn)每噸氧化鋁成品能耗指標(biāo)應(yīng)按下式計(jì)算。式中 Elg 聯(lián)合法單位產(chǎn)品工藝能耗等級指標(biāo) kgce t氧化鋁.Ebg，同等級的拜耳法單位產(chǎn)品工藝能耗等級指標(biāo)，kgce t氧化鋁，ab。拜耳法產(chǎn)量占總產(chǎn)量比例,Esg，同等級的燒結(jié)法單位產(chǎn)品工藝能耗等級指標(biāo) kgce，t氧化鋁、as，燒結(jié)法產(chǎn)量占總產(chǎn)量比例。A1。附加值，kgce，t氧化鋁.A2、附加值 kgce t氧化鋁.4.1，4，氧化鋁生產(chǎn)中應(yīng)包括石灰燒制。壓煮溶出.熟料燒成,粗液脫硅，蒸發(fā)。氫氧化鋁焙燒等。單元操作過程的熱耗應(yīng)符合表4，1，4的規(guī)定 表4 1、4，氧化鋁生產(chǎn)中主要工序能耗4 1。5，石灰燒制宜采用立窯,燃料應(yīng)為焦炭或無煙煤.為獲得高分解率和活性度高的石灰時(shí) 可采用回轉(zhuǎn)窯燒制石灰，立窯和回轉(zhuǎn)窯燒制石灰應(yīng)符合下列規(guī)定 1.立窯燒制石灰時(shí)應(yīng)符合下列規(guī)定,1,石灰分解率不宜低于90，2，以立窯燒制石灰時(shí)宜采用羅茨風(fēng)機(jī)供風(fēng)，2、回轉(zhuǎn)窯燒制石灰時(shí)應(yīng)符合下列規(guī)定。1,石灰石應(yīng)在窯外利用廢氣預(yù)熱后進(jìn)窯,2，石灰分解率應(yīng)大于96 4 1 6、原料磨制應(yīng)采取下列節(jié)能措施、1。入磨礦石粒度宜小于15mm.2,磨礦機(jī)宜采用長筒型磨礦機(jī)、4 1。7.壓煮溶出應(yīng)采取下列節(jié)能措施，1，一水硬鋁石礦的壓煮溶出宜采用間接加熱,高溫溶出技術(shù)，溶出溫度不宜低于260。壓煮溶出的熱媒宜采用飽和蒸汽。亦可采用熔融鹽 2。可選用套管式或帶攪拌的釜式換熱器.3,溶出礦漿自蒸發(fā)降溫應(yīng)選擇經(jīng)濟(jì)合理的自蒸發(fā)級數(shù)，溶出漿液自蒸發(fā)降溫排出的二次水蒸氣應(yīng)合理利用 4,1.8.熟料燒成應(yīng)采取下列節(jié)能措施,1、燒結(jié)法生產(chǎn)時(shí)生料漿含水率宜小于38，聯(lián)合法生產(chǎn)時(shí)生料漿含水率宜小于36。2，窯前鼓風(fēng)機(jī)和窯后排煙機(jī)宜采用變頻調(diào)速調(diào)節(jié)風(fēng)量 3，宜采用多通道噴煤管、4，1,9.粗液脫硅應(yīng)采取下列節(jié)能措施、1、粗液脫硅宜采用套管加熱 脫硅器保溫的間接加熱連續(xù)脫硅技術(shù)、其熱媒宜采用飽和蒸汽、2 壓煮脫硅漿液自蒸發(fā)降溫排出的二次水蒸氣應(yīng)回收利用。4.1、10,母液蒸發(fā)應(yīng)采取下列節(jié)能措施。1,母液蒸發(fā)應(yīng)采用多效逆流蒸發(fā)流程.蒸發(fā)機(jī)組的效數(shù)不宜少于五效 應(yīng)采用六效。2、高溫效出料母液應(yīng)選擇自蒸發(fā)級數(shù)進(jìn)行降溫、母液自蒸發(fā)降溫排出的二次水蒸氣應(yīng)在本系統(tǒng)內(nèi)回收利用 4，1,11.氫氧化鋁焙燒應(yīng)采取下列節(jié)能措施。1、氫氧化鋁焙燒應(yīng)選用流態(tài)化焙燒技術(shù)及裝置.2。焙燒爐的排煙風(fēng)機(jī)宜采用變頻調(diào)速調(diào)節(jié)風(fēng)量。4、1 12.氧化鋁輸送宜采用機(jī)械輸送裝置,4、1.13，氧化鋁生產(chǎn)用分解槽、沉降槽.過濾機(jī)等宜選用大型化設(shè)備,4，1 14。聯(lián)合法生產(chǎn)的熟料燒成應(yīng)降低鋁硅比，4、1.15、在氧化鋁生產(chǎn)中應(yīng)回收余熱.廢熱、4、1 16。設(shè)備和管道的保溫應(yīng)選擇保溫性能好的材料,4,1.17、對新建廠和老企業(yè)的擴(kuò)建及技術(shù)改造應(yīng)提高生產(chǎn)控制和管理自動化水平,宜設(shè)置集中控制室,應(yīng)采用集散控制系統(tǒng)對生產(chǎn)過程進(jìn)行自動檢測 控制和管理，