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4、2 鋁.電.解4、2 1。鋁電解生產(chǎn)原鋁直流電耗指標與鋁電解槽槽型.容量,設計技術和生產(chǎn)管理等諸多因素有關 近十年來，我國新建鋁廠均采用我國自主開發(fā)的200kA,500kA容量的大型預焙陽極電解槽,更大容量的高效，節(jié)能型電解槽正在研制開發(fā)中、原有的能耗高 污染嚴重的自焙陽極電解槽生產(chǎn)系列絕大部分已被改造或淘汰.目前我國較好的鋁電解企業(yè)原鋁直流電耗指標低于12500kW。h，t。這個指標在國際上也是先進的，為此本條將原鋁直流電耗指標小于或等于12500kW。h。t定為一級、原鋁直流電耗按現(xiàn)行行業(yè)標準.鋁土礦生產(chǎn)能源消耗。YS.T。103的有關規(guī)定計算.4,2，2，重熔用鋁錠單位產(chǎn)品綜合能耗指標的確定系參照現(xiàn)行國家標準,電解鋁企業(yè)單位產(chǎn)品能源消耗限額。GB,21346規(guī)定的指標.以其能耗限額先進值為本條的一級指標 以其能耗限額準入值為本條的三級指標.4、2，3.本條對電解鋁應采取的節(jié)能措施作出規(guī)定。1，世界鋁電解工業(yè)的發(fā)展趨勢是采用高效節(jié)能型大容量預焙陽極電解槽 增大槽容量可提高勞動生產(chǎn)率.降低投資成本并有利于降低綜合能耗、槽容量選擇應與系列生產(chǎn)規(guī)模相匹配。鋁電解生產(chǎn)系列直流電壓不宜低于800V。以保證有較高的整流效率和供電系統(tǒng)的安全 2，為了降低能耗.應適當?shù)丶訌婋娊獠郾?、特別是槽底部保溫，應使電解質(zhì)結(jié)晶固相等溫線.最高至850。盡可能置于炭塊下的耐火層內(nèi)，由于目前采用的電解槽側(cè)壁材料尚不能有效抵御電解質(zhì)侵蝕和沖刷、生產(chǎn)過程中必須使其內(nèi)壁形成適當厚度的爐幫 凝固的電解質(zhì),以保護脆弱的側(cè)壁.宜選用耐電解質(zhì)侵蝕和沖刷。電絕緣性能和導熱性能好的材料作側(cè)壁內(nèi)襯,設計成側(cè)壁散熱型電解槽 3,陽極電流密度的取值除要考慮電耗率，基建投資等綜合經(jīng)濟效益外,還要考慮到陽極,熱負荷的承載能力 近年來。我國新開發(fā)的大型預焙槽的陽極電流密度的設計值均在0,75A,cm2 0，82A cm2、國際上比較先進的大型預焙槽陽極電流密度的設計值均在0,85A cm2。0。90A、cm2,考慮我國陽極炭塊的綜合質(zhì)量，本款規(guī)定為0。75A。cm2.0.85A cm2，4,母線電流密度降低、母線中消耗的電能減少 但母線的購置費增加,需要確定一個適當?shù)碾娏髅芏龋沟媚妇€的總費用最低。大型鋁電解槽的輸電母線系統(tǒng)屬于復合電路,既有并聯(lián)又有串聯(lián)，各并聯(lián)線路的導電距離不等，但要求電流相同，為了防止電流偏畸.雖然設定了母線電流密度.但在具體部位的數(shù)值需根據(jù)電工計算確定.按近年來的電價，鋁母線價值及利率情況 鋁母線電流密度取0、25A，mm2.0，40A，mm2 單槽母線系統(tǒng)電壓降小于280mV為宜,5.隨著大容量鋁電解槽的開發(fā)和應用.強大電流產(chǎn)生的磁場對電解生產(chǎn)起著特殊重要的作用.磁場的大小和分布直接影響電解槽內(nèi)熔體的穩(wěn)定狀態(tài)和流動速度。它們是決定生產(chǎn)指標.如電耗 電流效率、內(nèi)襯壽命等.好壞的基礎條件之一，因此 母線配置設計應根據(jù)電磁學和流體力學的基本規(guī)律對磁場和磁流體穩(wěn)定性進行計算和分析,結(jié)合生產(chǎn)實踐、優(yōu)化母線配置設計 6.采用高質(zhì)量陰極炭塊和大截面陰極棒可降低槽底電壓降。是減少能耗,延長槽壽命的關鍵措施之一.以電煅燒無煙煤為基礎。含石墨碎小于10、的無煙煤炭塊。由于電阻率較高、對鈉的破損指數(shù)大等原因，新建大型槽不推薦采用、目前采用較多的是石墨碎含量為30.左右的半石墨質(zhì)炭塊。國外某些鋁廠已在大型鋁電解槽上采用全石墨化的高質(zhì)量優(yōu)質(zhì)炭塊、取得良好效果，我國某些鋁廠也已開展了石墨化陰極炭塊在電解槽上的應用試驗.從國內(nèi)外的發(fā)展趨勢來看 大量采用30 以上高石墨質(zhì)或石墨化陰極炭塊將逐步替代低質(zhì)量的無煙煤炭塊,7，目前國內(nèi)外鋁電解的生產(chǎn)廣泛采用低分子比，低氧化鋁濃度 低效應系數(shù)等新工藝。根據(jù)國內(nèi)外鋁電解的生產(chǎn)實踐。在其他條件允許的情況下，當電解質(zhì)的分子比每降低0。1、電解質(zhì)初晶溫度可降低3。4.電流效率可提高0、5 工業(yè)生產(chǎn)條件下.分子比保持在2.20、2，40為宜，低氧化鋁濃度.既可防止爐底產(chǎn)生沉淀，又可提高電流效率,根據(jù)生產(chǎn)實踐。其濃度宜保持在1.8.3。低效應系數(shù)在節(jié)省電能消耗,提高整流設備的利用率 保持系列電流穩(wěn)定等方面具有重要意義,為此應盡量降低效應系數(shù) 8 我國鋁加工廠用的各種合金或坯料.絕大部分是采用商品鋁錠重熔。調(diào)配再鑄造的、鋁錠重熔的單位能耗約為4800MJ.t、并造成0.5。1 0，的金屬燒損 加工廠某些大批量的鋁坯或鋁合金板錠.鑄軋板坯。擠壓型材的圓錠.線坯等均可在鋁電解廠鑄造車間用原鋁直接生產(chǎn).既可節(jié)省鋁錠重熔能耗、又可避免重熔時金屬燒損,9，鋁電解生產(chǎn)各種必要的日常操作,如添加氧化鋁,調(diào)節(jié)電解質(zhì)溫度，更換陽極。出鋁等 會發(fā)生陽極效應并熄滅等問題 干擾了電解槽的正常運行，使它偏離最佳運行狀態(tài) 采用計算機控制 一是估計運行作業(yè)對過程狀態(tài)的影響、二是在適當?shù)娜菰S誤差內(nèi)使電解槽的正常運行狀態(tài)盡可能地接近最佳狀態(tài) 以達到穩(wěn)定生產(chǎn)、降低電耗,提高電流效率的目的，10，目前我國生產(chǎn)的氧化鋁可分為砂狀。中間狀和粉狀三種類型、砂狀氧化鋁具有比表面積大、在電解質(zhì)中易于溶解，不易產(chǎn)生槽底沉淀等特性 有利于提高電流效率，降低能耗、同時在干法凈化系統(tǒng)中 砂狀氧化鋁作為吸附劑，吸附鋁電解槽煙氣.其吸附性能也優(yōu)于其他類型的氧化鋁,