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8、8,氫 氧、站8 8、2,制取氫氣有諸多生產方法，如 礦物燃料轉化制氫法.包括合成氨、甲醇等化工生產用原料氣的氣體烴轉化制氫 液態(tài)烴轉化制氫，焦爐氣低溫分離制氫 煤炭氣化轉化制氫等、根據(jù)有色冶煉廠使用氫氣的實際情況。主要生產方法采用水電解制氫 水電解制氫的生產工藝流程通常分為常壓式和壓力式兩種 采用哪種流程、應根據(jù)用戶的具體情況經(jīng)技術經(jīng)濟分析后決定，本條所列的兩種水電解制氫的生產工藝流程屬通用型、設計時應根據(jù)用戶的具體要求決定取舍。8,8,3，表8，8.3的綜合耗能指標是根據(jù)有色金屬冶金工廠氫氧站生產運行的統(tǒng)計資料求得的平均先進指標、僅適宜于本行業(yè)的要求、如果今后制訂全國性水電解制氫行業(yè)的相關規(guī)范時.宜作相應調整 8、8.4,本條對氫氧站應采取的節(jié)能措施作出規(guī)定、1.水電解制氫裝置同時產生50、體積，的氧氣。氧氣是工業(yè)生產中的重要原料 也是高能耗產品,每生產1m3,標準狀態(tài)下、的氧氣需消耗等價標準煤高達0，4kg.如果本地區(qū)需要氧氣，應將此副產氧氣回收出售.既可增加本單位的經(jīng)濟收入.又可降低水電解制氫的運行成本,也為國家節(jié)約了能源。2,水電解制氫法所得的氫氣是高能耗產品、一般情況下、每生產1m3、標準狀態(tài)下.的氫氣需耗直流電力約5kW，h 如當?shù)責o氧氣銷路 經(jīng)技術經(jīng)濟分析合理時。宜采用其他更節(jié)能.更便宜的制氫工藝。如天然氣轉化制氫。含氫尾氣的氫氣回收等.這是十分重要的節(jié)能措施。3、在冶煉生產過程中,尤其是粉末冶金生產過程中。常常需要加入過量氫氣，即不進行冶煉化學反應的氫氣,才能滿足工藝需要,過量系數(shù)一般為3倍.10倍，有的工藝甚至達到30倍.50倍、這些過量的氫氣隨著尾氣而排入大氣。不但造成嚴重的能源浪費、而且造成污染，并帶來不安全因素.為此，回收這部分氫氣是十分必要的,現(xiàn)舉例如下、如某公司鉬粉車間的二次還原爐平均小時耗氫氣量為180m3 h、而可回收的過量氫氣達1260m3.h，過量氫氣系數(shù)為7倍,如果這部分氫氣能夠回收 將產生以下效益 年節(jié)約電能約3600萬kW.h，節(jié)省初期投資約4500萬元.5000萬元、節(jié)約占地面積約2500m2。減少電力生產過程的排污量.其中二氧化硫約600t、a、由上可知，設置氫氣回收純化系統(tǒng)具有十分重要的節(jié)能環(huán)保作用.4、水電解制氫設備宜穩(wěn)定生產運行.以節(jié)約電能和延長設備壽命,為此。當氫氣負荷變化大時.宜設置適當?shù)臍錃赓A罐 柜.即使氫氣負荷變化不大、若晚上負荷小于白天負荷,也宜設置適當?shù)臍錃赓A罐 柜，因為這樣可以利用晚上低谷的廉價電力生產氫氣 存貯在貯氫罐 柜。里，降低氫氣生產成本。并有利于電網(wǎng)運行 5。水電解制氫裝置在低電流密度運行時.具有以下優(yōu)點,水電解槽能大幅度降低單耗、其直流電耗降低約0.5kW,h，m3 0.6kW.h、m3。標準狀態(tài)下,其電氣部分也有顯著的節(jié)電效果,變壓器提高效率約3.水電解槽在低電流密度運行時。一般很少出現(xiàn)故障 有利于安全生產 6 在電解液中加入添加劑 可以降低電耗.具有很大的現(xiàn)實意義，在水電解液中定期加入重鉻酸鉀 K2Cr2O7 粉末、使電解槽電極表面的雜質被強烈氧化 增加電極的表面活性 從而降低極間電壓，達到節(jié)電目的、此外，還可減輕對電解槽的腐蝕，改善氣體純度，1臺DY 125型水電解槽、加入重鉻酸鉀后.在其他條件不變的情況下。其平均極間電壓比加入前降低了0，22V左右、每生產1m3氫氣消耗的電能降低約0。54kW，h.相當于節(jié)約直流電10，這是十分可觀的 五氧化二釩。V2O5 是一種黃色的粉末.易溶于堿,電解液 而生成釩酸鹽 具有強烈的氧化性.五氧化二釩對陽極沒有什么影響,主要作用于陰極，降低陰極的超電壓.達到節(jié)電目的。另外，還具有聚集碎小氫氣泡變大氣泡的功能、使氫氣快速地從電解液中分離出來.從而降低電解液的含氣量,達到降低電耗的目標,據(jù)有關單位的試驗.五氧化二釩加入量在0,05,時。極間電壓能下降0,14V。每生產1m3氫氣消耗的電耗降低約0，3kW。h。相當于節(jié)電5.此法除了節(jié)約電能外，還能節(jié)約大量的冷卻水、