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6,2、節(jié)能措施6 2。1、本條依據(jù)的是1986年，有色金屬工業(yè)節(jié)能設(shè)計(jì)技術(shù)規(guī)范，第8章第2節(jié)第8。2.1條.目前國內(nèi)高溫熟料窯的密封裝置,可使漏風(fēng)系數(shù)降低到0，16以下。國內(nèi)干燥窯和揮發(fā)窯的散熱損失為5.15。采用新型絕熱材料后，可以使散熱損失降低到12 以下。所以規(guī)定窯體散熱損失低于12,空氣過剩系數(shù)要求控制在1。25以內(nèi),可以滿足完全燃燒 6.2 2 采用有燃燒室和混氣室爐體結(jié)構(gòu)形式的熱風(fēng)爐。使用效果較好，爐體熱損失約為5 容積熱強(qiáng)度可達(dá)4187MJ。m3 h 6。2，3，閃速爐采用富氧空氣燃燒實(shí)現(xiàn)自熱熔煉。以往在工藝設(shè)計(jì)過程中大量采用富氧、但在燃燒裝置中采用富氧空氣不多，應(yīng)該挖掘出這部分的節(jié)能潛力、采用中央噴射式精礦噴嘴 其煙塵率一般為5，7 本條規(guī)定要求宜小于7。6。2,4。艾薩爐 奧斯麥特爐在操作中需要摸索到噴槍的合理背壓。而其在下限值附近工作 可以減輕熔融體噴濺強(qiáng)度，延長爐體壽命.目前該種爐型噴槍孔、加料口密封差，爐壓低時(shí)大量吸入冷風(fēng)、爐況不正常時(shí)，大量煙氣外冒,惡化環(huán)境,熱量損失大,需加強(qiáng)密封,6。2，5,目前，白銀爐加料時(shí),爐料從皮帶刮下.中間經(jīng)1m、1 5m高度落入爐頂料孔,造成爐頂上堆積大量爐料 飛揚(yáng)損失大，操作環(huán)境惡劣，應(yīng)該增加加料封閉裝置,現(xiàn)在100m2白銀爐吹煉區(qū)爐頂只有4個(gè)加料口。爐料分布面窄，與鼓入富氧空氣接觸條件差、降低了床能力，應(yīng)適當(dāng)增加加料口 100m2白銀爐粉煤消耗量約2000kg、h.3000kg、h 采用富氧空氣燃燒節(jié)能效果好 6，2.6.國外大多數(shù)臥式轉(zhuǎn)爐采用富氧吹煉。富氧濃度一般為22，26，江銅集團(tuán)貴溪冶煉廠和安徽銅陵銅業(yè)公司的密閉煙罩均為水冷煙罩,水轉(zhuǎn)化水蒸氣后放空。熱量沒有回收,宜建議將水冷變?yōu)槠鋮s.產(chǎn)生壓力為0，4MPa，0，5MPa的蒸汽使用。6，2,7.目前回轉(zhuǎn)式精煉爐還原操作中黑煙較嚴(yán)重，既過多耗費(fèi)能源。又污染環(huán)境 美國肯尼柯特開發(fā)了一種專利技術(shù)，還原劑利用率高.基本解決了冒黑煙問題 6，2.8,渣貧化電爐主要熱損失是電極孔,渣口漏入冷空氣所致,所以應(yīng)加強(qiáng)電極孔的密封,這種渣貧化電爐電極升降頻率低，行程小.采用卷揚(yáng)提升可節(jié)省投資。節(jié)約能源，又能滿足工藝要求，6.2 9，氧氣底吹熔煉是新工藝，工藝本身的特點(diǎn)是冶煉強(qiáng)度大。速率高，能耗低 環(huán)保好.核心設(shè)備是底吹爐，采用合適的富氧濃度、選擇合理的銅锍品位、一般可以實(shí)現(xiàn)自熱熔煉、但有的也需要補(bǔ)熱 應(yīng)采用塊煤直接配入料中一起加入爐內(nèi)燃燒補(bǔ)熱，而不必在爐膛燃燒其他燃料補(bǔ)熱,氧槍是底吹爐的關(guān)鍵部件、氧氣量決定于工藝需要,若氧槍的噴出速度小,熔池?cái)噭?dòng)不夠，則影響熔煉速率 若噴出速度大.熔池?cái)噭?dòng)強(qiáng)烈 噴濺嚴(yán)重.則爐襯的損壞加快。影響爐壽、噴出速度大。要求供氧壓力大，將導(dǎo)致能耗增加,因此應(yīng)進(jìn)行精細(xì)的計(jì)算和測(cè)試。選擇合理的噴出速度和氧壓.以降低能耗,底吹爐煙氣量和溫度比較穩(wěn)定,出煙口一般沒有其他作業(yè),因此煙氣出爐后不需要再設(shè)煙罩 出煙口直接與余熱鍋爐對(duì)接.6，2.10。煙化爐主要用于處理含鉛,鋅 錫等有價(jià)金屬的爐渣 對(duì)于處理鉛鋅爐渣 是將空氣,粉煤直接吹入熔體進(jìn)行還原吹煉,吹入的粉煤、也可用其他還原劑、一是用于燃燒。提高熔體溫度.二是起還原劑作用,將渣中的氧化鋅等有價(jià)金屬氧化物還原成金屬而進(jìn)入煙氣。并以煙塵的形式加以回收?？諝馐谴等敕勖旱妮d體，同時(shí)提供碳燃燒用氧、粉煤要吹入熔體內(nèi)部，盡量與熔體混合均勻 為了提高還原率、熔體要有一定的深度，這些都要求鼓入的空氣有一定的壓力。如果壓力過大.則會(huì)造成熔體攪動(dòng)過大 沖擊水套,造成水套過早損壞 壓力過大也會(huì)浪費(fèi)動(dòng)能，易損壞爐子、如果壓力過小、則不能滿足工藝要求.因此要求鼓風(fēng)壓力的選擇需要與熔池寬度.深度相匹配,錫爐渣的處理是將空氣、或富氧空氣.粉煤通過噴嘴吹入熔體。由加料口加入硫化劑進(jìn)行硫化揮發(fā) 以含錫煙塵形式加以回收,煙化爐煙氣溫度比較高.達(dá)到1100,1200.煙化爐的上部宜采用汽化冷卻、以蒸汽的形式回收余熱，以降低綜合能耗，煙化爐的煙道正逐步以余熱鍋爐的形式取代水套煙道 如果用鍋爐煙道,則煙化爐上部的汽化冷卻水套可設(shè)計(jì)為煙道鍋爐的一部分、6,2 11。流態(tài)化焙燒爐可用于鋅精礦.鈷硫精礦。錫精礦的硫酸化焙燒、根據(jù)熱平衡 有的工藝需要補(bǔ)熱 而在多數(shù)情況下 熱量有富裕，因此在焙燒過程中需要將多余的熱排出.排熱的方式可以向流化床直接噴水,也可以在流化床周邊安裝箱形水套 直接噴水則水變成蒸汽 給煙氣收塵.制酸帶來影響，箱形水套面積受到限制，傳熱系數(shù)低。難以滿足要求,現(xiàn)在多采用在流化層內(nèi)置入管式冷卻器,汽化冷卻 傳熱系數(shù)高，冷卻盤管屬于余熱鍋爐的一個(gè)分支,使用的效果很好，余熱以蒸汽的形式加以回收利用，降低了總能耗。流態(tài)化焙燒爐爐殼應(yīng)保溫，一是減少散熱損失。二是要保持爐殼溫度高于酸霧露點(diǎn) 防止酸霧凝結(jié)腐蝕鋼板,保溫層的厚度要通過計(jì)算確定 6.2 12。罐式煅燒爐應(yīng)在八層火道以上 是基于國內(nèi)的生產(chǎn)實(shí)踐.原料中的揮發(fā)分可以得到充分利用.運(yùn)行中可實(shí)現(xiàn)不用外加燃料。煅燒物碳質(zhì)燒損小。僅在4 以下,是國內(nèi)的先進(jìn)指標(biāo) 6.2、13?；剞D(zhuǎn)窯煅燒采用窯頭窯封技術(shù) 并依據(jù)實(shí)際生產(chǎn)情況合理確定二次風(fēng)、三次風(fēng)的風(fēng)管位置,可使揮發(fā)分在窯內(nèi)充分燃燒,運(yùn)行中可實(shí)現(xiàn)不用外加燃料，煅燒物料碳質(zhì)燒損為7,以下,6 2,14 炭素生產(chǎn)預(yù)焙陽極采用敞開式焙燒爐.國外指標(biāo)、噸產(chǎn)品能耗為2、4GJ,國內(nèi)指標(biāo),當(dāng)使用重油。天然氣燃料時(shí)噸產(chǎn)品能耗為2.5GJ 2 8GJ，當(dāng)以發(fā)生爐煤氣為燃料時(shí)噸產(chǎn)品能耗為3,2GJ。4.6GJ 陰極炭塊的焙燒采用帶蓋式焙燒爐 國外指標(biāo)、噸產(chǎn)品能耗為4,4GJ 國內(nèi)指標(biāo)。當(dāng)使用重油,天然氣燃料時(shí)噸產(chǎn)品能耗為4,8GJ、5，3GJ。已接近國外先進(jìn)水平.6，2，15。工業(yè)規(guī)模生產(chǎn)四氯化鈦.主要有四種氯化方法,目前最廣泛采用的是細(xì)料鈦物料的沸騰氯化和熔鹽氯化、其相應(yīng)采用的是沸騰氯化爐和熔鹽氯化爐、沸騰氯化和熔鹽氯化方法的突出優(yōu)點(diǎn)是粉料入爐、不用制團(tuán)，相互間的傳熱和傳質(zhì)過程都得以大大加強(qiáng)，反應(yīng)速度快 生產(chǎn)能力大、效率高,反應(yīng)能自熱進(jìn)行,因而已基本取代豎式電爐氯化和連續(xù)式豎爐氯化的方法、6，2 16、在鎂熱還原，真空蒸餾法生產(chǎn)海綿鈦過程中。聯(lián)合法和半聯(lián)合法由于能節(jié)省能源和提高設(shè)備利用率.從而達(dá)到提高生產(chǎn)能力的目的,因而該項(xiàng)新技術(shù)已越來越受到海綿鈦生產(chǎn)廠的青睞和采用,在聯(lián)合法和半聯(lián)合法中使用的還原蒸餾爐,其還原爐也是蒸餾爐.還原罐也是蒸餾罐 與冷凝器等配套的聯(lián)合裝置是鎂熱還原制取海綿鈦工業(yè)中的重要設(shè)備。具有大幅度縮短生產(chǎn)周期、簡化流程,降低鎂耗和電耗、降低生產(chǎn)成本、便于實(shí)現(xiàn)設(shè)備大型化及自動(dòng)化控制等優(yōu)點(diǎn)，是省時(shí)節(jié)能的新技術(shù).6.2、17 氫氧化鋁焙燒爐作為流態(tài)化焙燒新技術(shù)中的主要設(shè)備，已完全取代了以往的用回轉(zhuǎn)窯來焙燒氫氧化鋁，流態(tài)化焙燒爐中燃料燃燒穩(wěn)定、溫度分布均勻、參數(shù)測(cè)量準(zhǔn)確。氫氧化鋁和燃燒產(chǎn)物之間以及高溫氧化鋁和助燃空氣間接觸密切，換熱迅速。效率高.控制容易,因而產(chǎn)品質(zhì)量好,熱耗低,設(shè)備能力大、壽命長，維修工作量小.勞動(dòng)生產(chǎn)率及自動(dòng)化程度高。環(huán)境污染輕,建設(shè)投資省,生產(chǎn)成本低,目前新建氧化鋁廠已全部采用了流態(tài)化焙燒氫氧化鋁的新技術(shù) 目前典型的氫氧化鋁焙燒爐主要有閃速焙燒，循環(huán)式沸騰焙燒和氣態(tài)懸浮焙燒三種，每套裝置的產(chǎn)能為300t,d 2400t。d電解用氧化鋁.而氣態(tài)懸浮焙燒爐由于具有結(jié)構(gòu)簡單,控制容易、自動(dòng)化程度高等特點(diǎn).在生產(chǎn)中得到了更廣泛的應(yīng)用.