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3、2.鉛、冶,煉3。2，1。鉛冶煉工廠的建設(shè)規(guī)模與建設(shè)投資.經(jīng)營成本 單位產(chǎn)品能耗有著直接關(guān)系、國家發(fā)展和改革委員會2007年第13號公告，鉛鋅行業(yè)準(zhǔn)入條件，規(guī)定 新建鉛冶煉項(xiàng)目單系列鉛冶煉規(guī)模應(yīng)達(dá)到50kt a及以上，3 2.2、綜合能耗指標(biāo)的確定主要是根據(jù)國內(nèi)鉛冶煉企業(yè)產(chǎn)品能耗情況的調(diào)查以及參照現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)。鉛冶煉企業(yè)單位產(chǎn)品能源消耗限額。GB 21250規(guī)定的鉛冶煉各工序的三級能耗指標(biāo) 現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn) 鉛冶煉企業(yè)單位產(chǎn)品能源消耗限額。GB。21250,2007的有關(guān)指標(biāo)摘錄于表7 表7 鉛冶煉企業(yè)產(chǎn)品能源能耗限額.kgce,t 表7中的.先進(jìn)值.是世界先進(jìn)水平,是企業(yè)今后幾年要努力達(dá)到的目標(biāo),新建準(zhǔn)入值 是新建企業(yè)必須達(dá)到的能耗指標(biāo)。本規(guī)范綜合能耗值的確定是以,先進(jìn)值，作為一級能耗指標(biāo)的參考值 以。新建準(zhǔn)入值、作為三級能耗指標(biāo)的參考值，新建企業(yè)設(shè)計(jì)采用先進(jìn)工藝流程，采取有效的節(jié)能措施.單位產(chǎn)品綜合能耗是可以達(dá)到本規(guī)范規(guī)定的要求的,3、2 3,冶煉工藝流程的選擇直接影響企業(yè)節(jié)能減排的效果，傳統(tǒng)的燒結(jié) 鼓風(fēng)爐還原熔煉粗鉛冶煉工藝.由于能耗高 環(huán)境污染嚴(yán)重.國家發(fā)展和改革委員會2007年第13號公告,鉛鋅行業(yè)準(zhǔn)入條件 中已明確規(guī)定.禁止新建燒結(jié)機(jī)，鼓風(fēng)爐煉鉛企業(yè)、新建鉛冶煉項(xiàng)目。粗鉛冶煉項(xiàng)目采用先進(jìn)的具有自主知識產(chǎn)權(quán)的富氧底吹強(qiáng)化熔煉或者富氧頂吹強(qiáng)化熔煉等生產(chǎn)效率高.能耗低。環(huán)保達(dá)標(biāo),資源綜合利用效果好的先進(jìn)煉鉛工藝、近年來 國內(nèi)鉛冶煉企業(yè)實(shí)際生產(chǎn)情況和新建鉛冶煉工程設(shè)計(jì)狀況表明 富氧頂吹浸沒熔煉 富氧頂吹 爐三段一步煉鉛、氧氣底吹熔煉，閃速熔煉、基夫賽特熔煉等粗鉛冶煉工藝具有能耗低，環(huán)保達(dá)標(biāo)。生產(chǎn)效率高等突出優(yōu)點(diǎn)，其能耗指標(biāo)可以達(dá)到現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn),鉛冶煉企業(yè)單位產(chǎn)品能源消耗限額。GB.21250規(guī)定的要求.從污染治理方面徹底解決了低濃度二氧化硫煙氣制酸的難題.3。2。4 氧氣底吹熔煉爐、富氧頂吹浸沒熔煉爐。基夫賽特熔煉爐等粗鉛熔煉爐產(chǎn)出的高溫?zé)煔馓N(yùn)含大量熱能,回收煙氣中的余熱是重要的節(jié)能措施。設(shè)置余熱鍋爐可回收煙氣中60.70 的余熱 余熱鍋爐產(chǎn)出中壓蒸汽可供發(fā)電或用作生產(chǎn)。生活用汽，本條為強(qiáng)制性條文、必須嚴(yán)格執(zhí)行。3,2。6 富氧頂吹浸沒熔煉對入爐物料的粒度、水分要求不苛刻、備料簡單.通常要求制粒入爐.以降低煙塵率。爐料水分控制低于10 既可避免過高煙塵率,又可減少帶入過多水分而增加能耗.提高鼓風(fēng)富氧濃度不僅可以強(qiáng)化熔煉過程.還可減少煙氣量，改善熔煉熱平衡和減輕后續(xù)煙氣處理負(fù)荷。是有效的節(jié)能措施.云南冶金集團(tuán)公司曲靖冶煉廠鉛精礦頂吹浸沒熔煉設(shè)計(jì)鼓風(fēng)含氧濃度為30.富氧頂吹浸沒熔煉過程產(chǎn)出一部分一次粗鉛 可直接進(jìn)入精煉工序。從而減輕鼓風(fēng)爐還原熔煉的負(fù)荷,具有節(jié)能效果 爐體開口部是煙氣外泄和吸入冷空氣的渠道.減少開口和對噴槍口與加料口設(shè)置密封裝置是節(jié)能和環(huán)保的有效措施,3.2，7、富氧頂吹一爐三段一步煉鉛工藝在云錫公司鉛冶煉系統(tǒng)成功開發(fā)與運(yùn)用.取得良好效果.富氧頂吹氧化熔煉，富鉛鼓風(fēng)爐還原 煙化爐煙化揮發(fā)三段過程在一個(gè)爐內(nèi)完成,達(dá)到一步煉鉛的目的，主要節(jié)能措施是可行的,3,2。8。根據(jù)河南豫光金鉛股份有限公司等企業(yè)的生產(chǎn)實(shí)踐,爐料含水過高將增加熔煉能耗。故制粒造球后的入爐粒料含水宜為7.8 采用工業(yè)純氧鼓風(fēng)后實(shí)現(xiàn)自熱熔煉 不需加配燃料補(bǔ)熱,工業(yè)純氧鼓風(fēng)也使出爐煙氣量減少,煙氣二氧化硫濃度提高至12。14 有利于經(jīng)濟(jì)地進(jìn)行冶煉煙氣制酸。鉛精礦氧氣底吹熔煉產(chǎn)物為一次粗鉛及富鉛渣.一次粗鉛的產(chǎn)出.減少了進(jìn)入鼓風(fēng)爐還原熔煉的富鉛渣量,有利于降低還原熔煉的焦炭消耗,一次粗鉛的產(chǎn)出率與入爐精礦含鉛品位，熔煉過程氧料比等因素有關(guān),通常一次粗鉛產(chǎn)出率為50 左右。3 2、9,閃速熔煉和基夫賽特熔煉屬于懸浮熔煉、鉛精礦噴入反應(yīng)塔后在瞬間進(jìn)行氧化反應(yīng)，并釋放大量反應(yīng)熱 入爐爐料含水低于1,既可以保證完成預(yù)定的氧化反應(yīng) 減少水分蒸發(fā)的能耗。又可減少煙氣量。達(dá)到節(jié)能的效果 基夫賽特熔煉爐具有很高的熱負(fù)荷強(qiáng)度.在不同部位設(shè)有冷卻元件.通過冷卻水保護(hù)爐襯.冷卻水應(yīng)循環(huán)使用。以減少新水消耗 3，2，10。富鉛渣與傳統(tǒng)的燒結(jié)塊相比，富鉛渣孔隙率低,還原性能較差 由于是熟料.其熔化速度也比繞結(jié)塊快、從而給降低焦炭消耗和渣含鉛增加了難度、工廠生產(chǎn)實(shí)踐證明。采用高料柱,3m 4，5m。和低熔解量.45t m2.d 55t,m2.d,操作，焦率可降低到15、以下.渣含鉛可控制在4、以下,3、2、11，煙化爐吹煉采用富氧。預(yù)熱空氣鼓風(fēng)吹煉爐渣、可以縮短吹煉時(shí)間,提高床能力，提高鋅的揮發(fā)率和降低粉煤率。鼓風(fēng)富氧濃度宜為23、25,熱風(fēng)制備可在余熱鍋爐后設(shè)置換熱器、進(jìn)一步回收煙氣余熱，可將空氣預(yù)熱至300。400,煙化吹煉爐上部水套采用汽化冷卻可節(jié)約冷卻水耗量。同時(shí)可以產(chǎn)出低壓蒸汽達(dá)到節(jié)能效果。3,2,12 國家發(fā)展和改革委員會2007年第13號公告,鉛鋅行業(yè)準(zhǔn)入條件，規(guī)定新建鉛冶煉項(xiàng)目單系列冶煉能力必須達(dá)到50kt a以上、為此 冶煉設(shè)備必須大型化,機(jī)械化以及具有較高的自動(dòng)監(jiān)控水平、以降低能耗，提高生產(chǎn)效率、粗鉛精煉熔鉛鍋處理能力大于120t與50kt a的生產(chǎn)能力相匹配 大型熔鉛鍋熱穩(wěn)定性好.熱效率高.有利于降低能耗、除銅鍋,精煉鍋用燃料有塊煤,煤氣、天然氣和重油等，均可滿足生產(chǎn)要求，但以煤氣.天然氣和重油為燃料便于調(diào)節(jié)控制,環(huán)境條件好.并可采用蓄熱式燃燒爐。現(xiàn)行的鉛陽板澆鑄有圓盤澆鑄機(jī)和立模澆鑄機(jī).兩者均有自動(dòng)定量澆鑄功能，陽極板重量誤差控制小于2。有利于降低電解殘極率,減少殘極重新熔化的能耗、陽極板重量是根據(jù)電解精煉工序的陽極壽命,電流密度和控制的殘極率確定的。陽極板重量過大會造成殘極率提高、增加重熔能耗，若陽極板重量過小、則會造成陽極壽命后期殘極破損掉落、損壞設(shè)備、也會影響電鉛質(zhì)量.國家發(fā)展和改革委員會2007年第13號公告、鉛鋅行業(yè)準(zhǔn)入條件,規(guī)定.新建鉛電解精煉項(xiàng)目直流電耗為120kW,h,t.因此槽電壓和電流效率的控制值分別為不大于0.44V和95。以上、同極中心距，電解液溫度,電流密度的規(guī)定也是為實(shí)現(xiàn)直流電耗指標(biāo)而制訂的、根據(jù)對國內(nèi)主要鉛冶煉廠的調(diào)查,這些指標(biāo)是可以達(dá)到的