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3,5,鈷,冶,煉3、5,1。鈷冶煉工藝流程選擇應(yīng)根據(jù)含鈷原料的不同而確定,鈷主要是以伴生元素狀態(tài)存在于其他金屬礦物中 而且成分復(fù)雜，所以除了從砷鈷礦提鈷和從鈷土礦提鈷等少數(shù)情況外,提取鈷均以主金屬生產(chǎn)工藝為基礎(chǔ)，使鈷在中間產(chǎn)品中富集,然后從中間產(chǎn)品中回收。所以鈷的冶煉方法繁多 流程復(fù)雜,提鈷原料的復(fù)雜性，決定了鈷冶煉沒有傳統(tǒng)的經(jīng)典工藝，從含鈷原料中提鈷的方法可分為全火法流程.全濕法流程和火法,濕法聯(lián)合流程 現(xiàn)代提鈷多采用聯(lián)合流程 鈷的冶煉工藝是根據(jù)其原料 技術(shù)和經(jīng)濟(jì)條件及節(jié)能等方面來進(jìn)行選擇的.3,5 2。鈷冶煉綜合能耗指標(biāo)的確定主要是根據(jù)國內(nèi)主要鈷冶煉行業(yè)實(shí)際生產(chǎn)能耗指標(biāo)制訂的.不同的原料含鈷及雜質(zhì)成分、決定了不同的工藝流程和不同的能耗指標(biāo)。含鈷.銅、氧化礦至電積鈷的各生產(chǎn)工序綜合能耗之和是以原料含鈷4.8。含銅5,20、為基準(zhǔn)，鎳系統(tǒng)鈷渣提鈷單位產(chǎn)品綜合能耗的計(jì)算范圍為從鈷渣到產(chǎn)出電積鈷為止 以原料鈷渣含鈷5 10.含鎳20.40 為基準(zhǔn) 3。5。3、鈷原料浸出.凈化主要能耗為蒸汽.其次為水.電，降低蒸汽。水.電的消耗是關(guān)鍵.浸出，凈化設(shè)備宜選擇連續(xù)化浸出。凈化設(shè)備,用機(jī)械攪拌代替空氣攪拌,降低動力消耗，用換熱器連續(xù)加熱代替間斷直接蒸汽加溫溶液 冷卻水循環(huán)利用、產(chǎn)品 渣的洗滌宜采用多級逆流洗滌代替單罐洗滌.降低洗水用量。提高水的重復(fù)利用率、3 5，4 溶劑萃取在工業(yè)上作為一種分離和提取金屬的技術(shù)、具有平衡速度快,處理容量大,分離和富集效果好、回收率高.操作簡便又易于自動化等特點(diǎn)，在濕法冶金中得到廣泛應(yīng)用 萃取過程中萃取劑的損失，主要以物理形態(tài)進(jìn)入萃余液中,且隨水相酸堿度,pH、值和溫度的升高而升高，為減少有機(jī)相損失。應(yīng)選擇在水相中溶解度低的萃取劑，稀釋劑宜選擇開口閃點(diǎn)高.揮發(fā)小的有機(jī)溶劑油 如用溶劑油代替磺化煤油，萃取設(shè)備宜選擇澄清速率高,大葉輪,低轉(zhuǎn)速的萃取箱,這樣不會使分散相液滴太細(xì),減少了萃取劑乳化現(xiàn)象,盡可能避免了溶液中夾帶空氣,減少了有機(jī)相夾帶損失.降低了有機(jī)相消耗 3 5。5、用不溶陽極從含鈷溶液中電解沉積鈷 常用硫酸鹽和氯化物電介質(zhì).用氯化物電解質(zhì)可采用較大的電流密度。以強(qiáng)化電解生產(chǎn)，并可采用離子交換法從電解槽流出的陽極液中除去微量鉛 鋅、鎳、鐵，因而可提高電解鈷質(zhì)量，降低電能消耗、目前多數(shù)工廠采用氯化鈷溶液作為電解液.生產(chǎn)電鈷,影響不溶陽極電解精煉蒸汽消耗的主要因素是電解液的蒸發(fā)造成的熱損失以及電解槽體.溶液管道和設(shè)備的表面散熱損失 本條中降低蒸汽消耗的措施均來源于工廠實(shí)際生產(chǎn)中總結(jié)出的行之有效的經(jīng)驗(yàn)。提高電流效率是降低鈷電解精煉直流電耗的主要手段之一,提高電流效率的途徑主要有防止槽體漏電，避免極板之間形成短路 合理控制溶液成分及酸度.避免離子濃度貧化等。本條中提高電流效率的措施均為工廠實(shí)際生產(chǎn)中總結(jié)出的行之有效的經(jīng)驗(yàn)。降低槽電壓也是降低鈷電解精煉直流電耗的主要手段之一、本條中降低槽電壓的措施是工廠實(shí)際生產(chǎn)中根據(jù)理論與實(shí)際相結(jié)合而總結(jié)出的經(jīng)驗(yàn) 應(yīng)予以提倡和推廣.極間距對電解過程的技術(shù)經(jīng)濟(jì)指標(biāo)和產(chǎn)品質(zhì)量都有影響 縮小同極中心距可以減少電解液阻力，降低電流通過電解液的電阻、對降低槽電壓有直接的關(guān)系、此外,還可以增加槽內(nèi)陰陽極片數(shù).提高設(shè)備的生產(chǎn)能力、增加產(chǎn)量、但過小的極間距不利于操作。還使電極粘袋及極間接觸短路的可能增大。提高電解液溫度有利于降低溶液電阻和槽電壓，減輕陰極鈍化現(xiàn)象，減少陰極爆裂、分層，改善沉積物的質(zhì)量.但溫度過高.氫易析出.浪費(fèi)了蒸汽,降低了電解液酸度，從而出現(xiàn)堿式鹽沉淀.電解液蒸發(fā)加劇，勞動條件惡化 溫度過低促使陰極電鈷發(fā)黑，電鈷表面出現(xiàn)爆裂。一般工廠控制電解液溫度為50、65 電解槽溶液循環(huán)方式為上進(jìn)下出方式。這種循環(huán)方式有利于消除濃差極化現(xiàn)象,獲得較高的電極電流效率。陽極材料選擇要耐腐蝕 導(dǎo)電性能好，涂層附著力強(qiáng)。陽極室生產(chǎn)過程中要確保負(fù)壓.不漏氣等.目前各電解工廠均采用可控硅整流機(jī)組，一般采用變壓器和整流器靠緊布置方式.在額定功率條件下,機(jī)組的整流效率可達(dá)95,97，