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3.3、鋅,冶，煉3.3 1.新建鋅冶煉項目、單系列鋅冶煉規(guī)模應(yīng)達到100kt、a及以上、3、3。2、鋅冶煉工藝流程選擇應(yīng)符合下列規(guī)定 1。應(yīng)根據(jù)不同的原料選擇下列相應(yīng)的鋅冶煉工藝流程。1 鉛鋅混合精礦應(yīng)采用火法冶煉流程。2，硫化鋅精礦應(yīng)采用濕法冶煉流程,2?；鸱ㄒ睙拺?yīng)選擇帝國熔煉法 主要流程應(yīng)包括精礦干燥配料?；旌吓c制粒，鼓風(fēng)燒結(jié)，鼓風(fēng)爐熔煉.爐氣冷凝與分離 粗鋅精餾等工序、3.濕法冶煉應(yīng)根據(jù)硫化鋅精礦成分.當(dāng)?shù)氐乩項l件、原材料。燃料供應(yīng)情況確定 濕法冶煉工藝宜包括下列流程。1、常規(guī)、傳統(tǒng),法.2，熱酸浸出法.3,直接浸出。3 3 3，鋅冶煉單位產(chǎn)品綜合能耗應(yīng)符合表3,3、3。1的規(guī)定,濕法煉鋅主要工序單位產(chǎn)品綜合能耗應(yīng)符合表3、3。3,2、表3.3,3.8的規(guī)定.表3、3,3 1,鋅冶煉單位產(chǎn)品綜合能耗、注。1,單位產(chǎn)品綜合能耗為進廠原料至最終產(chǎn)品的各工序綜合能耗之和 2，火法煉鋅工藝采用密閉鼓風(fēng)爐煉鉛鋅，計算焦炭單耗時鉛，鋅分攤比例分別為8,3.91,7，焦炭預(yù)熱器 熱風(fēng)爐、鼓風(fēng)爐本體消耗的煤氣全部攤?cè)氪咒\ 其他能耗消耗按粗鉛 粗鋅的產(chǎn)量比例分攤,表3。3 3，2 常規(guī)浸出工藝時.無浸出渣處理、浸出工序單位產(chǎn)品綜合能耗 kgce，t、表3，3，3。3,熱酸浸出工藝時,有浸出渣處理，浸出工序單位產(chǎn)品綜合能耗.kgce，t.表3，3,3、4 采用砷鹽三段凈化工藝的凈化工序單位產(chǎn)品綜合能耗 kgce.t。表3,3，3.5 采用銻鹽三段凈化工藝的凈化工序單位產(chǎn)品綜合能耗表3,3,3.6,電積工序單位產(chǎn)品綜合能耗.kgce。t、表3、3,3.7 濕法煉鋅常規(guī)浸出工藝，無浸出渣處理、提取電積鋅片單位產(chǎn)品綜合能耗。kgce,t,表3。3,3，8、濕法煉鋅熱酸浸出工藝 有浸出渣處理.提取電積鋅片單位產(chǎn)品綜合能耗。kgce.t 3，3，4,火法煉鋅應(yīng)采取下列節(jié)能措施、1.宜采用富氧鼓風(fēng)燒結(jié).2，應(yīng)充分利用低熱值煤氣。LCV.引用鼓風(fēng)爐所產(chǎn)的LCV氣預(yù)熱鼓風(fēng)爐所需要的空氣和焦炭.熱風(fēng)溫度應(yīng)提高到1150，1160、焦炭應(yīng)預(yù)熱至800,3.空氣脫濕時、可利用活性炭脫去空氣中的水.4、宜采用鼓風(fēng)爐風(fēng)口噴粉焦技術(shù)。5 鋅精餾宜采用新型大塔盤，6、應(yīng)利用冷凝器循環(huán)鉛液的潛熱設(shè)置冷卻流槽余熱鍋爐 7.應(yīng)采用、煙化爐.余熱鍋爐,一體化裝置,3,3 5,濕法煉鋅應(yīng)采取下列節(jié)能措施.1、鋅精礦流態(tài)化焙燒應(yīng)采用大型焙燒爐 并應(yīng)在爐后配套設(shè)置余熱鍋爐。2,浸出及溶液凈化應(yīng)符合下列規(guī)定 1.焙砂浸出 溶液凈化工序宜選擇連續(xù)化生產(chǎn).宜用機械攪拌代替空氣攪拌,宜選用大型機械攪拌槽.大型高效濃密機,2。溶液或料漿加熱宜用高效換熱器連續(xù)加熱.所得冷凝水應(yīng)充分利用、加強散熱設(shè)備保溫措施。3。過濾設(shè)備宜采用廂式壓濾機隔膜壓榨過濾，4.應(yīng)選用高效節(jié)能新型泵與電動機,5,應(yīng)選用高效節(jié)能冷卻塔。6。應(yīng)提高過程自動檢測監(jiān)控水平。7。生產(chǎn)工序產(chǎn)生的廢水，宜返回生產(chǎn)系統(tǒng)使用、3。鋅電解沉積應(yīng)符合下列規(guī)定,1.電流效率不應(yīng)低于90，提高電流效率應(yīng)選擇適宜的電解液含鋅酸濃度和電流密度。并應(yīng)設(shè)置極板短路檢測裝置，2.槽電壓不應(yīng)高于3,4V.降低槽電壓應(yīng)選擇適宜的電解液溫度、電解液循環(huán)量和循環(huán)方式、并應(yīng)選用便于清垢的導(dǎo)電接觸方式.3 應(yīng)選用高效節(jié)能的整流設(shè)備