亚洲综合网站久久久_人妻久久相姦中文字幕_四虎永久在线精品免费看_日韩精品无码一区

3,4、鎳、冶.煉3.4,1,鎳冶煉工藝流程選擇應(yīng)符合下列規(guī)定、1，應(yīng)根據(jù)不同的原料選擇下列相應(yīng)的鎳冶煉工藝流程 1。浮選硫化銅鎳精礦應(yīng)采用火法冶煉流程、2 氧化鎳礦宜根據(jù)礦石類型選擇火法或濕法冶煉流程，3。廢雜鎳原料宜選擇火法冶煉流程、可作為低鎳锍吹煉的冷料加入轉(zhuǎn)爐處理,高熔點(diǎn)廢雜鎳宜選擇電爐或電弧爐熔化或硫化。2 浮選硫化銅鎳精礦的火法熔煉.宜選擇閃速熔煉。富氧頂吹浸沒熔池熔煉等強(qiáng)化熔煉工藝.難熔復(fù)雜物料可采用電爐熔煉.3，銅鎳精礦造锍熔煉應(yīng)采用富氧熔煉技術(shù)，4,低鎳锍吹煉可采用連續(xù)吹煉工藝。5、熔煉渣。吹煉渣的貧化宜選擇電爐貧化工藝,并應(yīng)以熱渣形態(tài)加入貧化電爐 6。鎳的濕法精煉從高鎳锍到電鎳宜根據(jù)建設(shè)條件,確定采用硫化鎳陽極電解或高鎳锍浸出。電積工藝,3 4，2、硫化銅鎳精礦冶煉單位產(chǎn)品綜合能耗應(yīng)符合表3，4,2，1、表3，4，2，4的規(guī)定，表3 4。2 1、高鎳锍單位產(chǎn)品綜合能耗，kgce,t,注，高鎳锍單位產(chǎn)品綜合能耗計(jì)算范圍從進(jìn)廠銅鎳精礦開始到產(chǎn)出高鎳锍為止，包括備料，熔煉。吹煉，爐渣貧化及煙氣收塵。余熱回收等相關(guān)配套系統(tǒng)所消耗的各種能源量，表3 4。2.2。鎳電解單位產(chǎn)品綜合能耗,kgce t.注、鎳電解單位產(chǎn)品綜合能耗的計(jì)算范圍為從硫化鎳陽極板到產(chǎn)出電鎳為止。包括電解，造液。種板。溶液凈化、鐵渣、銅渣處理等工序所消耗的各種能源量,表3，4。2,3 鎳精煉單位產(chǎn)品綜合能耗 kgce。t 注、鎳精煉單位產(chǎn)品綜合能耗計(jì)算范圍從高鎳锍至電解鎳，包括高锍磨浮、熔鑄、鎳電解各工序消耗的能源量及廠內(nèi)輔助能耗分?jǐn)偭?。?、4 2、4、鎳冶煉單位產(chǎn)品綜合能耗 kgce.t 注。鎳冶煉單位產(chǎn)品綜合能耗為由進(jìn)廠銅鎳精礦至電解鎳的各工序綜合能耗之和,3。4,3，鎳精礦干燥應(yīng)符合本規(guī)范第3.1、4條的規(guī)定。3 4.4.銅鎳精礦熔煉應(yīng)采取下列節(jié)能措施,1。熔煉過程宜實(shí)行精料方針。并應(yīng)符合下列規(guī)定。1 銅鎳精礦含鎳品位不宜低于6,2,宜降低銅鎳精礦脈石成分.2。閃速熔煉爐。富氧頂吹浸沒熔煉爐 氧氣頂吹自熱熔煉爐后必須設(shè)置余熱鍋爐，3。閃速熔煉應(yīng)符合下列規(guī)定.1。入爐銅鎳精礦含水不應(yīng)大于0、3 粒度控制在 200目占80.以上.2。宜提高富氧濃度.反應(yīng)塔熱負(fù)荷和處理量 3.閃速熔煉高鎳锍品位 Ni。Cu,宜為45、50，4。閃速熔煉爐冷卻水 爐渣水碎用水應(yīng)循環(huán)使用 5。閃速爐宜用重油為燃料、宜以煤代油.有條件的地方可采用天然氣.6,宜采用計(jì)算機(jī)在線控制，7 宜采用中央噴射擴(kuò)散型噴嘴、4.富氧頂吹浸沒熔煉應(yīng)符合下列規(guī)定，1，處理爐料含水不宜超過10.2。在生產(chǎn)系統(tǒng)允許的情況下、宜提高富氧濃度 3.控制合理的氧化深度。渣中磁性氧化鐵含量宜控制在6 8、4，熔煉用的塊，碎 煤及粉煤。其低位發(fā)熱值不宜低于21MJ.kg，5.應(yīng)減少爐子的開口。加料口宜設(shè)置密封裝置、5 氧氣頂吹自熱熔煉應(yīng)符合下列規(guī)定，1。處理爐料含水不宜超過10,2。采用工業(yè)氧氣熔煉 氧氣濃度不應(yīng)低于90。3，氧氣頂吹自熱熔煉用的塊 碎、煤及粉煤.其低位發(fā)熱值不宜低于21MJ.kg 4 應(yīng)減少爐子的開口,加料口宜設(shè)置密封裝置、6。電爐熔煉應(yīng)符合下列規(guī)定。1。處理爐料含水不宜超過3。2。應(yīng)根據(jù)爐料特點(diǎn)選擇渣型.并根據(jù)渣型選擇電氣制度，3，轉(zhuǎn)爐渣返電爐時，應(yīng)以熱渣形態(tài)返入.4.應(yīng)減少爐子的開口。電極孔.加料口宜設(shè)置密封裝置,3,4，5,低鎳锍吹煉應(yīng)采取下列節(jié)能措施。1、在熱平衡允許的條件下。應(yīng)多加含鎳?yán)淞稀?，轉(zhuǎn)爐鼓風(fēng)量應(yīng)可調(diào)節(jié)，宜采取前導(dǎo)向葉片或變頻調(diào)速等措施，3.轉(zhuǎn)爐應(yīng)設(shè)置汽化冷卻或水冷的密閉煙罩.控制漏風(fēng)率應(yīng)在50、以下，4。轉(zhuǎn)爐產(chǎn)生的高溫?zé)煔庥酂岜仨毣厥绽谩?，4.6 轉(zhuǎn)爐渣電爐貧化應(yīng)采取下列節(jié)能措施，1。處理爐料含水不應(yīng)超過3。2。應(yīng)根據(jù)爐渣特點(diǎn)選擇貧化電爐渣型,并應(yīng)根據(jù)渣型選擇電氣制度，3，爐渣應(yīng)以熱渣形態(tài)返入貧化電爐 4、應(yīng)減少爐子的開口、電極孔、加料口宜設(shè)置密封裝置，3,4 7、高鎳锍選礦分離應(yīng)采取下列節(jié)能措施.1。高鎳锍大塊砸碎宜采用液壓碎石機(jī)，2、高鎳锍細(xì)碎宜采用慣性圓錐破碎機(jī),3、浮選精礦宜采用預(yù)先重力脫水.4 浮選作業(yè)的精選設(shè)備宜選用浮選柱及其他細(xì)粒浮選設(shè)備、3 4、8.二次鎳精礦熔鑄應(yīng)采取下列節(jié)能措施 1,宜采用粉煤代替重油作燃料。2,粉煤含水應(yīng)低于1,粒度應(yīng)控制在,200目占80。以上,低發(fā)熱值不宜低于21MJ、kg 3,反射爐產(chǎn)生的高溫?zé)煔鈶?yīng)設(shè)置余熱回收裝置,4、二次精礦含水不宜大于6，5。冷料塊度應(yīng)小于100mm.6、當(dāng)可采用富氧熔煉時.富氧濃度宜為25 27，3、4 9 鎳電解精煉應(yīng)采取下列節(jié)能措施,1 降低電解蒸汽消耗應(yīng)采取下列措施.1，在電解槽體底部及兩個端面應(yīng)敷設(shè)保溫材料進(jìn)行保溫,2 電解液加溫應(yīng)采用換熱效率高，易于清理結(jié)垢的板式換熱器，3，電解液加熱器的冷凝水應(yīng)回收用于陰極或殘極洗滌。2、電解精煉的陰極電流效率不應(yīng)低于96，陽極電流效率不應(yīng)低于86 提高電流效率應(yīng)采取下列措施.1.電解精煉宜采用高酸堿度.pH，值、高電流密度生產(chǎn)、控制酸堿度,pH、值為4,6。5,1.電流密度為210A.m2,240A。m2,2 應(yīng)控制電解液成分。電解液成分應(yīng)符合表3 4 9,1的規(guī)定。表3,4，9.1,電解液成分,g，L，3、電解槽安裝應(yīng)與支承梁絕緣 槽體與樓板間宜有100mm的空隙 4 陽極板裝槽前應(yīng)打掉飛邊毛刺，懸垂度偏差為 3mm,始極片經(jīng)壓平和壓紋提高剛度,板面平整彎曲度不大于10mm.3.電解精煉的平均槽電壓應(yīng)小于4 5V 降低槽電壓應(yīng)采取下列措施,1 同極中心距宜為180mm、190mm.2、電解液溫度宜為65.75 3。隔膜內(nèi)電解液循環(huán)應(yīng)采用上進(jìn)下出方式。4，宜控制陽極板成分,陽極含硫不宜低于20 5，應(yīng)選用接觸良好、便于清垢的導(dǎo)電觸點(diǎn)方式，4.應(yīng)選擇高效率的可控硅整流機(jī)組,5、鎳電解精煉工序單位產(chǎn)品電力、蒸汽消耗應(yīng)符合表3、4.9。2的規(guī)定，表3，4,9.2。鎳電解精煉工序產(chǎn)品單位電力,蒸汽消耗。注,電耗包括直流電耗和交流電耗。蒸汽消耗包括電解和凈化工序.3 4,10,陽極液凈化應(yīng)根據(jù)陽極液中雜質(zhì)含量。選擇流程短，雜質(zhì)脫除程度高 能耗低的凈化工藝、3，4。11。高鎳锍濕法處理應(yīng)采取下列節(jié)能措施。1，應(yīng)根據(jù)原料特點(diǎn)、產(chǎn)品結(jié)構(gòu),市場需求，能源消耗.成本及投資等綜合指標(biāo).選擇高鎳锍氯浸，電積或酸浸 電積工藝 2 宜選擇連續(xù)浸出。連續(xù)萃取工藝。3 電積陽極板的選擇應(yīng)選擇抗防腐.導(dǎo)電性能好的陽極材料。4.應(yīng)控制電積溶液成分。電解液溫度，3、4,12。鎳電積直流電耗應(yīng)符合表3,4，12的規(guī)定,表3。4、12,鎳電積直流電耗指標(biāo)。kW。h,t。