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3.5。鈷 冶,煉3。5。1，鈷冶煉工藝流程選擇應(yīng)符合下列規(guī)定。1、應(yīng)根據(jù)不同的含鈷原料選擇下列相應(yīng)的鈷冶煉工藝流程 1、砷鈷礦或含鈷轉(zhuǎn)爐渣宜采用高溫熔煉富集后,再用濕法冶煉工藝流程。2.含鈷。銅。氧化礦可采用火法還原熔煉、濕法工藝流程、也可直接采用還原酸浸全濕法工藝流程。3.含鈷黃鐵礦宜采用硫酸化焙燒。酸浸.濕法提鈷工藝流程或加壓氧化浸出工藝流程，4、硫化鎳原料中伴生的鈷，以鈷渣中間物料富集 再經(jīng)濕法工藝提取.2 從含鈷廢料中提取鈷宜采用浸出，除鐵,萃取凈化流程.3，鈷的濕法精煉從含鈷焙砂 鈷銅合金 鈷渣，富鈷冰銅到產(chǎn)品電鈷。氧化鈷，鈷鹽,鈷粉等，應(yīng)根據(jù)建設(shè)條件確定采用浸出.凈化,萃取分離.電解等多種不同的濕法處理工藝 3.5。2。鈷冶煉綜合能耗應(yīng)符合表3、5,2，1，表3。5、2,3的規(guī)定 表3。5 2、1,含鈷、銅，氧化礦濕法流程提取電解鈷單位產(chǎn)品綜合能耗、kgce，t 注、產(chǎn)品綜合能耗為進(jìn)廠含鈷。銅，氧化礦至電積鈷的各生產(chǎn)工序綜合能耗之和,表3，5,2,2、含鈷.銅，氧化礦提取碳酸鈷單位產(chǎn)品綜合能耗.kgce.t、注、碳酸鈷單位產(chǎn)品綜合能耗計(jì)算范圍是從含鈷 銅，氧化礦開始到產(chǎn)出碳酸鈷為止,包括磨礦工序,浸出工序，除銅鐵工序，沉鈷工序等所消耗的各種能源量 表3、5、2。3,鎳系統(tǒng)鈷渣提取電解鈷單位產(chǎn)品綜合能耗、kgce，t，注。1，鎳系統(tǒng)鈷渣提鈷單位產(chǎn)品綜合能耗的計(jì)算范圍為從鈷渣到產(chǎn)出電積鈷為止,包括鈷渣溶解 除雜.鎳鈷分離、電積,溶液深度凈化等工序所消耗的各種能源量。2 鈷渣含鈷5,10，3 5，3.鈷原料浸出、凈化應(yīng)采取下列節(jié)能措施，1.原料浸出。凈化除雜工序宜選擇連續(xù)化生產(chǎn)，機(jī)械攪拌宜代替空氣攪拌。2、過濾.洗滌設(shè)備宜采用廂式壓濾機(jī)隔膜壓榨過濾.深度過濾宜采用自動(dòng)化程度高的精密過濾器。產(chǎn)品。渣的洗滌宜選用多級(jí)逆流洗滌,3 設(shè)備用冷卻水應(yīng)循環(huán)使用,3.5,4,萃取分應(yīng)采取下列節(jié)能措施、1、萃取過程應(yīng)合理選擇萃取劑和稀釋劑.并應(yīng)配置荷載容量大.主金屬和雜質(zhì)選擇性高。動(dòng)力學(xué)速度快。分相快和易反萃的萃取劑.2 萃取設(shè)備宜選擇混合好,澄清速率高.攪拌適中的萃取箱、3.5 5、鈷電解沉積應(yīng)采取下列節(jié)能措施.1 應(yīng)采取下列措施降低電解蒸汽消耗。1 電解槽體底部及兩個(gè)端面應(yīng)敷設(shè)保溫材料進(jìn)行保溫。2、電解液加溫應(yīng)采用換熱效率高、易于清理結(jié)垢的板式換熱器。3。電解液加熱器的冷凝水應(yīng)回收用于陰極或殘極洗滌.4.電解液溫度應(yīng)控制在50、65、2、硫酸鹽體系電積電流效率不應(yīng)低于85.氯化鹽體系電積電流效率不應(yīng)低于90、提高電流效率應(yīng)采取下列措施,1.宜選擇表3 5,5、1所列電積技術(shù)指標(biāo),表3、5,5.1,鈷電積技術(shù)指標(biāo) 2，電解槽安裝應(yīng)與支承梁絕緣，槽體與樓板間宜有100mm的空隙.3,始極片應(yīng)表面平整,清潔、彎曲度不大于30mm.不得有卷邊.折角,4.應(yīng)設(shè)置極板短路檢測裝置,3。鈷電解槽電壓應(yīng)小于4，2V，降低槽電壓應(yīng)采取下列措施，1.控制同極中心距為160mm,180mm 2，電解液溫度應(yīng)控制在50.65 3，隔膜內(nèi)電解液循環(huán)宜采用上進(jìn)下出方式。4.宜采用高純石墨陽極,鉛銀合金陽極或鈦涂釕陽極、4 應(yīng)選擇高效率的可控硅整流機(jī)組 5，鈷電積直流電耗應(yīng)符合表3,5。5，2的規(guī)定,表3 5，5、2.鈷電積直流電耗指標(biāo).kW.h,t。注,表中數(shù)據(jù)為氯化鹽體系電積直流電耗，