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3、2.鉛，冶，煉3 2、1、新建鉛冶煉項目、單系列鉛冶煉規(guī)模應(yīng)達(dá)到50kt，a及以上，3、2.2 鉛冶煉單位產(chǎn)品綜合能耗應(yīng)符合表3 2、2,1。表3。2，2.3的規(guī)定 表3 2 2 1,電解鉛單位產(chǎn)品綜合能耗。kgce，t、注。產(chǎn)品綜合能耗為由進(jìn)廠鉛精礦至電鉛的各工序綜合能耗之和，不含爐渣煙化爐處理和煙氣制酸,表3、2,2、2。粗鉛單位產(chǎn)品綜合能耗，kgce。t，注.粗鉛單位產(chǎn)品綜合能耗計算范圍從精礦開始到產(chǎn)出粗鉛為止,包括配料,干燥,氧化及還原熔煉 爐渣貧化及煙氣收塵，余熱回收等相關(guān)配套系統(tǒng)所消耗的備種能源量、表3 2,2，3，鉛電解精煉單位產(chǎn)品綜合能耗、kgce t、注,鉛電解精煉單位產(chǎn)品綜合能耗計算范圍包括粗鉛熔鉛脫銅 陰陽極制造，電解 陽極泥過濾、鑄錠等所消耗的各種能源量，3，2、3，新建鉛冶煉項目的粗鉛冶煉應(yīng)采用富氧頂吹浸沒熔煉,富氧頂吹一爐三段一步煉鉛，氧氣底吹熔煉,閃速熔煉。基夫賽特熔煉等熔煉工藝,高鉛渣宜采用熱態(tài)還原工藝，3,2、4。鉛熔煉爐 高鉛渣還原爐和爐渣煙化爐爐后必須設(shè)置余熱鍋爐、3、2，5.精礦干燥應(yīng)符合本規(guī)范第3、1 4條的規(guī)定，3,2。6,富氧頂吹浸沒熔煉應(yīng)采取下列節(jié)能措施 1，處理爐料含水不宜大于10.2.噴槍壽命及爐襯壽命允許條件下。應(yīng)提高富氧濃度.3。富氧頂吹浸沒熔煉宜產(chǎn)出一部分粗鉛。4，富氧頂吹浸沒熔煉用塊、碎、煤及粉煤,其低發(fā)熱值不宜低于21MJ kg、5 熔煉爐應(yīng)減少開口、加料口宜設(shè)置密封裝置 3。2、7，富氧頂吹一爐三段一步煉鉛熔煉應(yīng)采取下列節(jié)能措施 1、處理爐料含水不宜大于10,2、在熔煉段應(yīng)提高富氧濃度,3,使用的塊、碎。煤及粉煤低發(fā)熱值不宜低于21MJ、kg 4。在還原段宜采用硫化鉛精礦交互反應(yīng)為主的還原技術(shù)。5,熔煉爐應(yīng)減少開口.加料口，噴槍口等宜設(shè)置密封裝置、6、所產(chǎn)粗鉛應(yīng)以熱態(tài)送火法初步精煉，3 2，8。氧氣底吹熔煉應(yīng)采取下列節(jié)能措施 1，混合原料應(yīng)制粒成球，粒料含水不宜大于8,2.氧氣底吹熔煉應(yīng)采用工業(yè)純氧助燃 3、氧氣底吹熔煉宜產(chǎn)出一部分粗鉛.3 2,9。閃速熔煉，基夫賽特熔煉應(yīng)采取下列節(jié)能措施、1。入爐爐料含水應(yīng)低于1,2。反應(yīng)塔鼓風(fēng)宜為含氧大于90 的工業(yè)純氧，3。熔煉爐冷卻水應(yīng)循環(huán)使用、3 2.10，富鉛渣鼓風(fēng)爐還原熔煉應(yīng)采取下列節(jié)能措施.1.鼓風(fēng)爐還原熔煉宜采取高料柱操作 2。鼓風(fēng)爐應(yīng)采用汽化冷卻水套。3。2 11，熔煉渣煙化爐吹煉應(yīng)采取下列節(jié)能措施。1。宜采用富氧空氣。預(yù)熱空氣吹煉,2，煙化爐上部水套宜采用汽化冷卻、3.煙化爐生產(chǎn)操作方式宜采用半連續(xù)性作業(yè).4。煙化爐的冷料加入量宜控制在30 以下、5、爐渣煙化爐吹煉綜合能耗應(yīng)符合表3 2 11的規(guī)定 表3，2。11。爐渣煙化爐吹煉綜合能耗，kgce t熔渣,3、2.12。粗鉛初步火法精煉應(yīng)采取下列節(jié)能措施，1 除銅鍋處理能力宜大于120t、精煉鍋處理能力宜大于50t.2、除銅鍋.精煉鍋宜采用蓄熱式燃燒爐.3，陽極板澆鑄應(yīng)選用具有自動定量功能的圓盤澆鑄機(jī) 陽極板的重量誤差應(yīng)小于2.4 陽極澆鑄機(jī)的澆鑄能力選定應(yīng)與精煉鍋的容量相匹配,5.陽極板重量的確定應(yīng)與電解精煉工序的陽極壽命。電流密度和殘極率等指標(biāo)相協(xié)調(diào)、6.粗鉛初步火法精煉工序單位產(chǎn)品綜合能耗應(yīng)符合表3。2、12的規(guī)定,表3 2。12、粗鉛初步火法精煉工序單位產(chǎn)品綜合能耗，kgce、t陽極.3.2 13 鉛電解精煉應(yīng)采取下列節(jié)能措施、1,同極中心距宜為90mm。110mm.2.電解液溫度宜為35 45、3，槽電壓不應(yīng)高于0 44V 4 電流密度宜為160A.m2，230A。m2、5，電流效率不應(yīng)低于95