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3 9、銅,鉛陽極泥處理3、9,1,陽極泥的組成是決定采用何種工藝流程的重要因素 銅,鉛陽極泥中常見的元素有稀貴金屬金，銀、硒、碲和鉑族元素,還含有銅 鉛 銻、鉍等有價(jià)金屬,為回收其中的有價(jià)金屬，對不同組成成分的陽極泥.現(xiàn)行生產(chǎn)中存在火法與濕法兩類處理流程，根據(jù)陽極泥原料成分.建設(shè)規(guī)模和項(xiàng)目建設(shè)條件,并對能源消耗、環(huán)境影響,生產(chǎn)成本.經(jīng)濟(jì)效益等進(jìn)行技術(shù)經(jīng)濟(jì)綜合比較.擇優(yōu)而選、火法處理流程具有生產(chǎn)規(guī)模大,綜合能耗低等優(yōu)點(diǎn) 目前國內(nèi)的火法流程包括傳統(tǒng)的火法流程、灰吹法。和卡爾多爐熔煉流程,傳統(tǒng)火法流程的三爐功能.焙燒蒸硒窯 貴鉛爐 分銀爐.卡爾多爐熔煉流程用一臺卡爾多爐就可實(shí)現(xiàn),從而縮短了主干流程.具有能耗低，環(huán)保好等優(yōu)點(diǎn),因此.當(dāng)項(xiàng)目規(guī)模較大。年處理陽極泥量大于1500t,資金與技術(shù)等建設(shè)條件具備的情況下,宜采用卡爾多爐熔煉流程。濕法處理流程由于原料組成不同 目前各生產(chǎn)廠家的處理流程不盡相同、其主導(dǎo)流程為將焙燒蒸硒渣通過多道浸出工序.分步提取銅、碲。金 銀等元素.濕法流程具有生產(chǎn)周期短.積壓資金少.無渣塵等返回物料,金屬直收率高。勞動條件好等優(yōu)點(diǎn)。適宜于處理規(guī)模較小的項(xiàng)目、特別適宜于含碲高的陽極泥，其碲的回收率較火法處理流程高15,40，3,9,2。陽極泥預(yù)處理的目的是脫除雜質(zhì)。預(yù)先回收有價(jià)元素.富集金銀,減少下一步處理的物料量。以期獲得降低能耗的效果 最常用的預(yù)處理方法有常壓酸浸和加壓酸浸，視所含雜質(zhì)情況和采用陽極泥處理工藝而定.3.9 3，本條對焙燒蒸硒應(yīng)采取的節(jié)能措施作出規(guī)定 1，外熱式燃油焙燒蒸硒窯的加熱室設(shè)于底部和采用短焰燒嘴 可改善傳熱效果和減少燃燒室體積、減少熱損失 2、設(shè)調(diào)節(jié)閥的目的是控制燃燒室內(nèi)負(fù)壓 防止漏入大量冷風(fēng)。降低熱效率。3、沿焙燒蒸硒窯長度方向上的各區(qū)段的溫度要求不同、設(shè)加熱室溫度自動調(diào)節(jié)裝置有利于合理利用電能.4.蒸硒窯應(yīng)采取窯體外用耐火材料和保溫砌筑的保溫室加以保溫的措施 以減少散熱損失、3、9，4，本條對火法流程處理陽極泥應(yīng)采取的節(jié)能措施作出規(guī)定。1，在貴鉛爐內(nèi)同爐分步完成貴鉛熔煉和氧化精煉、可縮短流程，避免固態(tài)貴鉛重新熔化而增加能耗,貴鉛爐爐口設(shè)密封煙罩、并采取措施提高煙罩的密封性能、控制漏風(fēng)量、減少煙氣收塵負(fù)荷、貴鉛氧化精煉采用富氧空氣氧化，可以減少煙氣量和縮短精煉時(shí)間.減少輔助燃料消耗，2.卡爾多爐熔煉入爐物料含水應(yīng)低于3，以降低能耗并確保安全.3,設(shè)備需用冷卻水加以保護(hù)、冷卻水應(yīng)循環(huán)使用、可大幅度減少新水的補(bǔ)充。達(dá)到節(jié)能的目的.3、9、5,本條對濕法流程處理陽極泥應(yīng)采取的節(jié)能措施作出規(guī)定,1 濕法處理全流程的蒸汽用量。約占濕法流程總能耗的50.以上.應(yīng)多方面采取措施 減少蒸汽用量,使全流程的單位蒸汽消耗控制在15t.t。干基,以下。2，減少浸出過程的液固比.可減少礦漿容積、降低浸出過程動力消耗和物料加熱升溫，冷卻降溫的能耗。銅,金 銀浸出液固比的確定與被浸元素在物料中的含量有關(guān)。也與浸出用的試劑種類有關(guān) 在實(shí)際生產(chǎn)中通常采用的液固比為4.7、3、選用合格的疏水器可提高蒸汽的熱能利用率,也為回收利用冷凝水創(chuàng)造條件，4 對需加熱的浸出設(shè)備應(yīng)在設(shè)備表面外包保溫材料.以減少散熱損失。3,9，6 本條對銀電解精煉應(yīng)采取的節(jié)能措施作出規(guī)定.1，在設(shè)計(jì)合理，加強(qiáng)操作管理的情況下.電流效率96，以上是可以達(dá)到的 1。銀電解槽安裝時(shí),槽底與地面之間留有100mm的絕緣距離、并設(shè)置絕緣材料的墊層.有利于防止漏電 減少電能損失，2，陰極板平直度偏差小于2mm，可有效防止電極間短路現(xiàn)象的發(fā)生,也利于銀粉刮刀的正常工作,對提高電流效率是行之有效的。2。降低槽電壓是重要的節(jié)能措施之一，1,縮短同極中心距可以降低電流通過電解液的電阻.對降低槽電壓有效.本條中規(guī)定的同極中心距在多數(shù)工廠現(xiàn)行操作條件下是可以做到的 2，提高銀電解液溫度，有利于降低電解液黏度,加快銀離子遷移速度。從而降低電解液的電阻,有利于降低槽電壓、電解液溫度過高，則蒸發(fā)熱損失增大 酸霧濃度也增大，影響操作環(huán)境、銀電解采用低電流密度250A。m2.400A m2時(shí)。依靠電流通過電解液時(shí)的發(fā)熱可維持電解液溫度為35,50 當(dāng)采用高電流密度1000A，m2 1300A、m2時(shí)，熱量過剩。可以通過電解液循環(huán)冷卻.控制電解液溫度在45，55，3.采用接觸良好，便于清垢的導(dǎo)電觸點(diǎn)方式 可使陰極棒和母線之間的壓降小于5mV。陰極和母線之間的壓降為10mV,15mV.3。9。7,本條對金電解精煉流程應(yīng)采取的節(jié)能措施作出規(guī)定.1 金電解槽采取了絕緣措施可以提高電流效率。目前國內(nèi)企業(yè)金電解電流效率普遍都達(dá)到95，98.1,金電解槽下設(shè)絕緣墊板，再將其整體置入絕緣套槽。以防止漏電、2，陰極片平直度偏差小于1.5mm。以防止電極間短路現(xiàn)象發(fā)生 對提高電流效率是有效的,2 降低槽電壓是重要節(jié)能措施之一。1。縮短中心距可以降低電流通過電解液的電阻 對降低槽電壓有效。2 提高金電解液溫度,能減小金電解液的黏度和電阻.有利于降低槽電壓 金電解液溫度,采用低電流密度400A、m2、600A、m2時(shí) 為45。55 采用高電流密度700A m2，1700A m2時(shí)，為65。70，3、采用接觸良好.便于清垢的導(dǎo)電觸點(diǎn)方式、可使槽電壓控制在0、3V。0。6V.3。選擇高效率的可控硅整流器、以減少無效能耗,3.9。8,本條對金水溶液氯化精煉流程應(yīng)采取的節(jié)能措施作出規(guī)定,1、設(shè)備保溫可減少熱損失.2,采用滿足氯化反應(yīng)要求的最小液固比。減少礦漿量 可降低熱耗,其液固比值視物料含金量而定 宜按反應(yīng)點(diǎn)終點(diǎn)溶液含金50g。L.400g L核算。3.目前國內(nèi)冶金企業(yè)均將使用蒸汽的冷凝水回收利用,不再外排 以達(dá)到節(jié)約用水.節(jié)能的目的,