亚洲综合网站久久久_人妻久久相姦中文字幕_四虎永久在线精品免费看_日韩精品无码一区

3。3，鋅，冶.煉3，3。1、鋅冶煉工廠的建設(shè)規(guī)模與建設(shè)投資、經(jīng)營成本，單位產(chǎn)品能源消耗有著直接的關(guān)系 根據(jù)我國鋅冶煉技術(shù)發(fā)展水平。鋅冶煉的經(jīng)濟(jì)規(guī)模應(yīng)達(dá)到100kt，a以上,國家發(fā)展和改革委員會2007年第13號公告，鉛鋅行業(yè)準(zhǔn)入條件.中。明令新建鉛 鋅冶煉項目單系列鋅冶煉規(guī)模應(yīng)達(dá)到100kt、a及以上.3、3 2，本條對鋅冶煉工藝流程的選擇作出規(guī)定，1,鋅冶煉的原料主要是硫化鋅精礦。硫化鉛鋅混合精礦及其他含鋅原料，原料的組成是決定采用何種冶煉工藝的關(guān)鍵因素.鋅的生產(chǎn)方法有火法煉鋅和濕法煉鋅,鉛鋅混合精礦.鋅加鉛含量合計大于50,鋅鉛比為2.1 應(yīng)采用火法冶煉工藝 硫化鋅精礦應(yīng)采用濕法冶煉工藝.2，火法煉鋅有蒸餾法煉鋅和鼓風(fēng)爐煉鋅,而蒸餾法煉鋅又分為平罐蒸餾、豎罐蒸餾、電阻爐蒸餾和礦熱電爐蒸餾 由于蒸餾法煉鋅工藝落后，污染嚴(yán)重，能耗高。產(chǎn)能低 現(xiàn)在已被淘汰、鼓風(fēng)爐煉鋅又稱帝國熔煉法,Imperial,Smelting Process,簡稱ISP法,20世紀(jì)50年代英國第一臺ISP爐投產(chǎn)運轉(zhuǎn)以來.經(jīng)過半個世紀(jì)的生產(chǎn)總結(jié)與創(chuàng)新研究.取得了很大成績與發(fā)展.鼓風(fēng)爐煉鋅是目前世界上最主要的,幾乎是唯一的火法煉鋅方法、ISP法適于處理難選的混合鉛鋅硫化精礦、該法在世界產(chǎn)鋅總量中占12 左右 我國相繼在韶關(guān)冶煉廠和葫蘆島鋅廠共建成投產(chǎn)了5套ISP煉鋅裝置，3。濕法煉鋅是鋅冶煉的主流工藝,其產(chǎn)量占世界鋅總產(chǎn)量的80.以上.濕法煉鋅的原料主要為硫化鋅精礦,經(jīng)焙燒后產(chǎn)出的焙燒料，進(jìn)一步進(jìn)行浸出，凈液，電解沉積而產(chǎn)出產(chǎn)品陰極鋅片.可供選擇的工藝流程如下.1 常規(guī).傳統(tǒng).法,由于常規(guī)法采用的浸出溫度和浸出終點酸度都較低、不足以使焙燒料中呈鐵酸鋅形態(tài)的鋅溶解,因此產(chǎn)出的鋅浸出渣含鋅在20。左右.大多采用火法處理，不屬于濕法煉鋅的范疇、故稱為無浸出渣處理的濕法煉鋅工藝,該方法優(yōu)點為,火法處理產(chǎn)出的窯渣或爐渣在自然環(huán)境中較為穩(wěn)定，便于堆存.對環(huán)保有利,且銦,鍺等稀散金屬富集在煙塵中，有利于綜合回收 缺點為、燃料還原劑和耐火材料消耗大,作業(yè)環(huán)境差、勞動條件惡劣.2。熱酸處理浸出渣的全濕法工藝流程又稱為有浸出渣處理的濕法煉鋅工藝。其特點是強化了浸出過程.熱酸浸出的溫度為85 95、浸出終酸為60g L。100g，L硫酸，可使鐵酸鋅分解、明顯提高了鋅.銅，鈷等有價金屬的浸出率。降低了產(chǎn)出酸浸渣率，僅為焙燒料的8,12，熱酸處理所得浸出液中含有大量鐵、根據(jù)除鐵方法的不同 熱酸處理浸出渣的全濕法工藝流程有如下幾種.熱酸浸出。黃鉀鐵礬法，鐵呈黃鉀鐵礬復(fù)鹽結(jié)晶形態(tài)除去。其優(yōu)點為，沉鐵時析出酸很少。因此中和劑耗量少.流程簡單易于掌握,缺點為.需要沉礬劑,鈉離子 鉀離子或氨離子等稀散金屬有部分進(jìn)入礬渣中，不利于綜合回收.熱酸浸出，針鐵礦法 鐵呈α，針鐵礦結(jié)晶形態(tài)除去，其優(yōu)點為。渣含鐵量高.渣量較小 約為黃鉀鐵礬法的60，不需消耗堿試劑，對回收稀散金屬有利，其缺點為,工藝流程較復(fù)雜，需增加一道還原工序。還需要還原劑，過程中酸不能平衡,需設(shè)置專門的中和設(shè)施，高壓浸出.赤鐵礦法 鐵渣呈α 赤鐵礦形態(tài)除去。其優(yōu)點為 渣含鐵高.渣量最小.約為黃鉀鐵礬法的50,渣經(jīng)焙燒脫硫后 有可能作為煉鐵原料 實現(xiàn)。無廢渣，冶煉、原料的綜合利用好。金屬回收率高。其缺點為.工藝較復(fù)雜 要求耐高溫,高壓的防腐材料。投資費用高.熱酸浸出、噴淋除鐵法,鐵渣主要為含結(jié)晶水三氧化二鐵、其優(yōu)點為、工藝流程簡單 操作方便.對原料適應(yīng)性強。不需堿試劑 不需還原，不需高溫 高壓等過程,其缺點為 鋅回收率較低，渣含鋅較高.3 硫化鋅精礦的直接浸出,加壓氧浸或富氧直接浸出 其優(yōu)點為?？扇∠簾?制酸系統(tǒng)、不產(chǎn)生二氧化硫廢氣。對環(huán)境有利。產(chǎn)出元素硫便于運輸和貯存，對原料適應(yīng)性強。其缺點為，對工藝.材料.設(shè)備,儀表控制要求較高,需具有較高的技術(shù).操作水平，目前在我國尚屬起步階段。3,3.3.綜合能耗指標(biāo)的確定主要根據(jù)國內(nèi)鋅冶煉企業(yè)產(chǎn)品能耗情況的調(diào)查以及參照現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn).鋅冶煉企業(yè)單位產(chǎn)品能源消耗限額,GB。21249的三級能耗指標(biāo)。現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)，鋅冶煉企業(yè)產(chǎn)品能耗消耗限額。GB、21249.2007的有關(guān)指標(biāo)摘錄于表8,表8 鋅冶煉企業(yè)單位產(chǎn)品能耗限額，表中 先進(jìn)值,是世界先進(jìn)水平，新建準(zhǔn)入值,是根據(jù)國家發(fā)展和改革委員會2007年第13號公告.鋅冶煉行業(yè)準(zhǔn)入條件、規(guī)定的新建企業(yè)必須達(dá)到的能耗指標(biāo).本規(guī)范綜合能耗指標(biāo)的確定是以，先進(jìn)值。作為一級能耗指標(biāo)的參考值.以.新建準(zhǔn)入值.作為三級能耗指標(biāo)的參考值，鑒于濕法煉鋅可分支出不同的工藝流程，故本規(guī)范分別列出浸出 凈化,電積各工序單位綜合能耗指標(biāo)、3 3，4 本條對火法煉鋅應(yīng)采取的節(jié)能措施作出規(guī)定、1 目前普遍使用帶式燒結(jié)機進(jìn)行鼓風(fēng)返煙燒結(jié),產(chǎn)出的熱燒結(jié)塊配合熱焦炭，熱風(fēng)入鼓風(fēng)爐是ISP法的突出特點 鉛鋅混合精礦的燒結(jié)焙燒是強氧化過程、需要大量空氣參與反應(yīng) 采用富氧鼓風(fēng)燒結(jié)有利于節(jié)能和環(huán)保。富氧濃度宜控制在23，24.2、充分利用低熱值煤氣，由鼓風(fēng)爐排出的爐氣經(jīng)洗滌后，含塵為20mg,m3、100mg，m3、熱值為26 3MJ m3.29.3MJ、m3，煤氣的主要成分是一氧化碳22,25 二氧化碳10.12、氫1 氮64，煤氣被用于熱風(fēng)爐和焦炭預(yù)熱器等熱容量較大且連續(xù)使用的地方及其他用途。熱風(fēng)溫度可提高到1150 1160.焦炭預(yù)熱至800.可有效地降低能耗 以韶關(guān)冶煉廠為例.利用總量達(dá)100km3 h,全年可節(jié)能6 5萬噸標(biāo)準(zhǔn)煤。3、空氣濕度隨地區(qū)和季節(jié)而變化 在高濕度季節(jié)其空氣含水量更多，濕空氣中的水在爐內(nèi)蒸發(fā)要消耗熱能 若對空氣.鼓風(fēng)、預(yù)先進(jìn)行脫濕?？梢詼p少焦炭消耗,根據(jù)日本八戶煉鋅廠的經(jīng)驗，采用含浸氯化鋰的活性炭作脫濕劑、每從空氣中脫去1t水.可以節(jié)省焦炭約900kg，4、在鼓風(fēng)爐風(fēng)口噴入粉焦 目的在于降低優(yōu)質(zhì)塊焦的用量 此項技術(shù)的采用在日本八戶煉鋅廠已有過多年歷史?，F(xiàn)已被廣泛采用 5，1971年大塔盤首次出現(xiàn)在日本八戶煉鋅廠 鋅精煉過程是冶煉廠能量消耗的重要組成部分，一般精煉的能耗占鋅單位產(chǎn)品能耗的35，40,為了得到較高的熱效率和生產(chǎn)率 日本八戶煉鋅廠設(shè)計了大塔盤、尺寸為1372mm。長.762mm,寬、塔盤壽命達(dá)31個月，燃料消耗降低了9，5、韶關(guān)冶煉廠設(shè)計采用大塔盤1370mm。長、760mm、寬。取代了小塔盤1260mm.長。620mm、寬 爐子的熱穩(wěn)定性好。使用壽命延長.一個系統(tǒng)年節(jié)能1，18萬噸標(biāo)準(zhǔn)煤。并提高產(chǎn)率25,以上 6、為了分離鉛和鋅。要將循環(huán)鉛液的溫度從530.570、降到430、440、通常用水冷卻，要消耗大量水及水循環(huán)系統(tǒng)耗能,而鉛液循環(huán)量是鋅產(chǎn)出量的400倍以上.若充分利用潛熱價值將會帶來可觀的節(jié)能效率、日本八戶煉鋅廠已成功開發(fā)了利用冷凝器循環(huán)鉛液的潛熱技術(shù)、在冷卻器流槽上設(shè)置余熱鍋爐用于余熱發(fā)電 這項節(jié)能技術(shù)已引起世界同行業(yè)的關(guān)注.我國至今還未應(yīng)用.應(yīng)肯定這項技術(shù)的前景 預(yù)計我國5套ISP工廠如果照此利用.可節(jié)能標(biāo)準(zhǔn)煤140kt.a、7,煙化爐是處理ISP爐渣以回收其中鉛,鋅。鍺等有價金屬的設(shè)備、以前是全水套煙化爐 現(xiàn)在設(shè)計為、煙化爐。余熱鍋爐,一體化裝置,可產(chǎn)出中壓蒸汽和低壓蒸汽.煙氣余熱回收率達(dá)到70.以上 以韶關(guān)冶煉廠一個系統(tǒng)為例 余熱利用產(chǎn)出中壓蒸汽按6t、h計 回收的能量約為1 35萬噸標(biāo)準(zhǔn)煤.年，3.3,5、本條對濕法煉鋅應(yīng)采取的節(jié)能措施作出規(guī)定、1。大型焙燒爐在鋅精礦流態(tài)化焙燒過程中會產(chǎn)出的高溫?zé)煔馓N含大量熱能?；厥諢煔庵械挠酂崾侵匾墓?jié)能措施。設(shè)置余熱鍋爐產(chǎn)出的中壓蒸汽可供發(fā)電或生產(chǎn),生活用汽.根據(jù)國家發(fā)展和改革委員會2007年第13號公告、鋅冶煉行業(yè)準(zhǔn)入條件.焙燒爐煙氣必須有余熱回收節(jié)能設(shè)施。故本款為強制性條款 必須嚴(yán)格執(zhí)行、2,本款對浸出及溶液凈化作出規(guī)定、1。焙砂浸出,溶液凈化主要能耗為蒸汽.其次為水,電，降低蒸汽 水，電的消耗為關(guān)鍵.節(jié)能主要措施為.浸出、凈化工序宜采用連續(xù)化生產(chǎn)，攪拌宜采用機械攪拌.取代以往的巴秋卡空氣攪拌槽 以降低動力能耗 浸出,凈化設(shè)備宜采用大型化、其有效容積大于或等于100m3,濃密機應(yīng)采用直徑大于或等于21m3的大型高效濃密機.2,溶液或料漿的加熱宜采用大型高效換熱器連續(xù)加熱.取代以往的直接蒸汽間斷加熱 以降低蒸汽耗量，換熱器產(chǎn)出的冷凝水應(yīng)充分利用、可作為漿化,洗滌濾渣或濾布等.換熱器宜采用螺旋板式以提高傳熱效率 傳熱面積應(yīng)大于或等于60m2。同時應(yīng)加強散熱設(shè)備的保溫措施.盡量減少熱損失，3 料漿的過濾宜選用高效節(jié)能的大型過濾設(shè)備、對一般無有害氣體物料的過濾盡可能采用大型廂式壓濾機 為降低渣的含液量、可選用帶隔膜的廂式壓濾機,生產(chǎn)實踐證明，廂式壓濾機運行所需的能耗最小、勞動人員雖稍有增加。但可采用自動化程序控制的產(chǎn)品.能大大減輕操作人員的勞動強度 本項規(guī)定不推薦水平帶式過濾機.因該設(shè)備能耗很高.占地面積大,所得濾渣含液量較高,雖然濾渣可逆流洗滌，渣含鋅或其他有價金屬含量可降低、但對濕法煉鋅而言.仍然得不償失。如過濾物料含有毒元素則可采用管式過濾器.廂式壓濾機面積宜大于或等于100m2.臺 4,對料液的輸送應(yīng)選用高效節(jié)能的新型泵與電動機。對溶液可選用超高分子聚乙烯制作的工程塑料泵、對礦漿宜選用合金泵，對大型輸送泵宜采用變頻調(diào)速電機、以利于生產(chǎn)運行并降低電耗 5，凈化后液需進(jìn)行冷卻使鈣.鎂結(jié)晶析出除去，溶液冷卻應(yīng)選用高效節(jié)能冷卻塔.冷卻面積應(yīng)大于50m2.臺 不宜采用真空蒸發(fā)器。因真空蒸發(fā)的能耗高.造價高,對生產(chǎn)操作也不利.而空氣冷卻塔的能耗可大大降低、僅為真空蒸發(fā)器的15、左右.且造價也低。操作簡單又方便，6，生產(chǎn)運行穩(wěn)定是節(jié)能的重要保證.應(yīng)提高過程自動檢測監(jiān)控水平，避免生產(chǎn)中的 跑冒滴漏 加強能源等計量設(shè)備的選型和設(shè)計。提高計量的準(zhǔn)確率。7，采用漿化洗滌 降低洗渣用水量、對車間地面宜采用拖把清掃、忌用水管沖洗 生產(chǎn)中產(chǎn)生的廢水.盡可能返回生產(chǎn)系統(tǒng)使用、提高水的重復(fù)利用率，3。本款對鋅電解沉積作出規(guī)定，1，電流效率是濕法煉鋅工業(yè)生產(chǎn)重要的技術(shù)經(jīng)濟(jì)指標(biāo)之一.我國鋅電積電流效率一般在88，89、有的企業(yè)達(dá)90,根據(jù)2000年世界各國煉鋅廠的調(diào)查統(tǒng)計，波動在89,92.之間 本規(guī)范規(guī)定電流效率不應(yīng)低于90.只要措施適當(dāng)是可以達(dá)到的，提高鋅電積電流效率應(yīng)選擇適宜的廢電解液酸鋅比?？蛇m當(dāng)提高廢電解液硫酸濃度至160g、L，170g L，降低鋅濃度至45g.L、50g、L。即保持廢電解液酸鋅比在，3 2、3,6。1之間.并應(yīng)選擇適宜的電流密度 高電流密度可提高生產(chǎn)效率 減少電解槽數(shù)量,縮小廠房面積、但電流密度過高會使槽電壓升高、電能消耗增加.此外。隨著電流密度的提高，氫的超電壓增大，理論上對提高電流效率有利,但在實際生產(chǎn)中 電流密度升高過度.電流效率反而降低，這是因為當(dāng)提高電流密度時。要求向電解槽中補加硫酸鋅的速度加快，加大，同時要保證電解液的冷卻,由于生產(chǎn)中滿足不了上述要求.電流效率則會下降、近年來國內(nèi)外對用電高峰和低谷時的電價制訂了不同的價格,高峰和低谷時的電價相差很大。因此在生產(chǎn)運行時。白天、用電高峰.與夜間 用電低谷,的電流密度變化很大、國內(nèi)新建鋅電積車間白天電流密度宜采用350A m2 400A，m2、夜間宜采用500A。m2.550A.m2.平均電流密度宜為430A,m2.450A。m2、電解槽設(shè)計安裝時 應(yīng)與支承梁絕緣 槽體與樓板之間應(yīng)有100mm左右的空隙。新液溜槽和廢電解液溜槽底部應(yīng)采用膠板或耐酸瓷磚與支承構(gòu)件絕緣,避免漏電并確保生產(chǎn)安全 應(yīng)設(shè)置有效的極板短路檢測裝置，可采用紅外線掃描等措施 及時反饋至儀表室并發(fā)出短路極板的聲光信號，2，鋅電解槽電壓與電解槽的結(jié)構(gòu)形式等有關(guān) 宜控制在3,3V、3,4V，槽電壓的高低與電能消耗直接有關(guān),要降低電能消耗。必須降低槽電壓、降低槽電壓宜采取以下措施。選擇適宜的電解液溫度.提高鋅電解液溫度、可提高電解液導(dǎo)電性.降低槽電壓、但溫度升高又會使氫的超電壓降低。加劇雜質(zhì)的危害及析出鋅的反溶.因此需選擇適宜的電解液溫度 生產(chǎn)實踐表明。電解液溫度宜控制在38、42 選用接觸良好、便于清垢的導(dǎo)電接觸方式、盡可能降低導(dǎo)電頭在接觸點上的接觸電壓降。由于在生產(chǎn)中導(dǎo)電頭數(shù)量巨大、對節(jié)約電能消耗意義重大 在設(shè)計操作中 務(wù)必使各接觸點導(dǎo)電良好 應(yīng)采用適宜的電解液循環(huán)量和循環(huán)方式。減少濃差極化及分層現(xiàn)象,電解液循環(huán)量過小,會造成濃度極化及分層現(xiàn)象、反之,循環(huán)量過大,使陽極泥泛起、影響析出陰極片的質(zhì)量。并增大電解液輸送泵的電耗,電解液循環(huán)量與電解槽規(guī)格、陰極板面積、電流強度有關(guān)、電解液循環(huán)方式一般采用上進(jìn)下出較為適宜 電解槽的同極中心距宜盡可能縮短.縮短同極中心距可降低槽電壓。減少電能消耗 根據(jù)數(shù)據(jù)測量 縮短同極距1cm,可節(jié)電60kW，h,t鋅,但極距過小易產(chǎn)生短路.同極中心距與極板的規(guī)格有關(guān).當(dāng)采用1。6m2的陰極板時、同極中心距宜采用75mm、當(dāng)采用3 2m2的陰極板時.同極中心距宜增至90mm、適度控制添加劑加入量.電解時，為了改善析出鋅的表面結(jié)構(gòu) 需加入骨膠。但根據(jù)實際經(jīng)驗，骨膠加入量過大、會使析出鋅片發(fā)脆。同時電解液電阻升高.槽電壓也隨之升高，導(dǎo)致電能消耗增大，因此需適度控制骨膠的加入量.一般為0 3kg.t。0 5kg。t析出鋅較為適宜，選用適宜的陽極材料和制作方法、國內(nèi)外對鋅電積的陽極材料進(jìn)行了大量的研究和實驗工作，如采用鉛，銀 鈣三元合金陽極，可提高電流效率1、左右，降低槽電壓20mV、30mV 降低電耗30kW.h，t鋅 50kW h，t鋅,又如采用鉛。鈣.鍶，銀四元合金陽極，可提高電流效率0 5.左右，降低槽電壓30mV、100mV,可節(jié)省電耗50kW。h，t鋅.100kW、h。t鋅.但由于制作時較難控制生產(chǎn)技術(shù)條件，又因其極板強度大、硬度高 使用過程中難以平整和校直等，因此未得到推廣采用 目前仍以鉛.銀合金陽極為宜,制作方法有澆鑄和軋制兩種、各有所長。軋制陽極結(jié)構(gòu)較澆鑄陽極致密.使用壽命較澆鑄陽極長，但制作過程較澆鑄陽極復(fù)雜，3.高效節(jié)能的整流設(shè)備由電力專業(yè)配合選型。