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13.2 焊接中間檢查13.2,1,定位焊縫過短。過薄、使定位焊縫在焊接過程中易被撕裂，定位焊道上存在缺陷可能性較大。這些缺陷在焊接過程中常常是不能全部熔化，而保留在新的焊道中形成根部缺陷，因此對(duì)定位焊應(yīng)清除渣皮進(jìn)行檢查、13.2 2，對(duì)某些材料的焊接，為保證其焊接質(zhì)量、除應(yīng)選擇正確的焊接方法和焊接材料外,還應(yīng)控制焊接線能量，控制焊接線能量的目的是。提高接頭性能。如沖擊、耐腐蝕等。減小接頭應(yīng)力。防止熱影響區(qū)和焊縫產(chǎn)生淬硬組織 本條主要強(qiáng)調(diào)對(duì)有沖擊韌性要求時(shí)的焊接線能量檢查要求。其他情況的線能量控制要求由設(shè)計(jì)文件和焊接工藝文件確定.焊接線能量的控制測(cè)量方法 1,由電流表 電壓表讀數(shù)和測(cè)量單位時(shí)間熔敷焊道的長(zhǎng)度計(jì)算線能量,缺點(diǎn)是太繁瑣。焊工不便于直接觀察 且電力網(wǎng)絡(luò)波動(dòng)影響數(shù)據(jù)準(zhǔn)確。2、由規(guī)定的線能量范圍推算出每根焊條的燃燒時(shí)間和每根焊條的熔敷長(zhǎng)度。極限范圍、焊接時(shí)測(cè)量每根焊條的燃燒時(shí)間和每根焊條的熔敷長(zhǎng)度,檢查其是否在極限范圍內(nèi)。與焊接線能量有關(guān)的變素包括預(yù)熱溫度。層間溫度,焊接電流 電弧電壓。焊接速度，焊接位置和焊條直徑等，而與焊接線能量直接有關(guān)的因素是焊接電流,電弧電壓和焊接速度，當(dāng)電流 電壓最大而速度最小時(shí) 線能量最大，13.2，3。多層焊接產(chǎn)生的內(nèi)部缺陷.檢查發(fā)現(xiàn)和消除打磨，修補(bǔ) 都較表面缺陷復(fù)雜得多.困難得多。所以要及時(shí)清理。檢查并消除 避免殘留于層間的表面缺陷.在下一層的焊接中成為內(nèi)部缺陷 13，2，4，規(guī)定無損檢測(cè)應(yīng)在外觀檢查合格后進(jìn)行,表面無損檢測(cè)應(yīng)在射線檢測(cè)及超聲檢測(cè)前進(jìn)行 是為防止焊縫表面缺陷的存在影響焊縫內(nèi)部缺陷的檢測(cè)精度，13。2。6、中斷焊接是指一條焊縫、因某種原因未能完成而中斷、焊縫要在完全冷卻后重新開始焊接。因此消除中斷處焊縫缺陷,并重新預(yù)熱至規(guī)定預(yù)熱溫度再進(jìn)行焊接是十分必要的。13，2、7、清根的目的是為了消除第一道不符合質(zhì)量要求的焊縫 而且在被清除的部分更易發(fā)生缺陷、和層間缺陷有相同的后果、應(yīng)及時(shí)檢查和清除 13.2。9.制作產(chǎn)品焊接檢查試件是復(fù)驗(yàn)性質(zhì) 是檢驗(yàn)和保證工程質(zhì)量可靠性的一種手段，是否需要做焊接檢查試件、由設(shè)計(jì)文件、相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定.