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7.4.焊前預(yù)熱及焊后熱處理7。4 1.焊前預(yù)熱和焊后熱處理、是降低焊接接頭的殘余應(yīng)力、防止產(chǎn)生裂紋,改善焊縫與近縫區(qū)金屬組織與性能的有效方法 是否進(jìn)行預(yù)熱及熱處理不僅要考慮鋼材的淬硬性和焊件厚度，還應(yīng)考慮結(jié)構(gòu)剛性，介質(zhì).母材的供貨狀態(tài).焊接方法及環(huán)境溫度等條件。7 4。2 預(yù)熱的主要目的是為了降低鋼材的淬硬程度 延緩焊縫的冷卻速度、以利于氫的逸出和改善應(yīng)力條件、從而降低接頭的延遲裂紋傾向，提高預(yù)熱溫度常常會(huì)惡化勞動(dòng)條件.使生產(chǎn)工藝復(fù)雜化.過(guò)高的預(yù)熱還會(huì)降低接頭韌性 因此焊前是否需要預(yù)熱和預(yù)熱溫度如何確定要認(rèn)真考慮。影響預(yù)熱溫度的因素很多。本條依據(jù)ASME B31。3。壓力管道規(guī)范、工藝管道.提出的表7、4，2是對(duì)常用鋼種的最低預(yù)熱溫度值要求 只考慮了材質(zhì)和厚度兩個(gè)因素，實(shí)際焊件預(yù)熱時(shí) 不僅要考慮材料的淬硬性和焊件厚度、還應(yīng)考慮結(jié)構(gòu)剛性.焊接方法和環(huán)境溫度等因素,當(dāng)遇有拘束度較大或環(huán)境溫度低等情況時(shí)應(yīng)適當(dāng)增加預(yù)熱溫度.7 4,4.預(yù)熱區(qū)域范圍并非僅是焊縫和熱影響區(qū)、還要考慮焊件的散熱問(wèn)題.以保證焊件焊接時(shí)的焊縫和熱影響區(qū)溫度。含壁厚方向的溫度梯度,符合要求.而焊件的散熱程度與焊件材質(zhì)和尺寸.表面積和壁厚，有關(guān) 本條規(guī)定的預(yù)熱區(qū)域范圍是最低要求，實(shí)際預(yù)熱的加熱范圍要結(jié)合焊件的實(shí)際情況確定，7，4 5,控制道間溫度的目的在于 一方面維持一定的道間溫度。般不低于預(yù)熱溫度.以防止焊接接頭產(chǎn)生淬硬組織，另一方面限制道間溫度不能太高、以提高接頭沖擊性能和耐腐蝕性能，如果道間溫度不足 就相當(dāng)于預(yù)熱溫度偏低而達(dá)不到預(yù)熱的目的,但若道間溫度過(guò)高、說(shuō)明道間的預(yù)熱溫度過(guò)高.無(wú)形中增大了焊接線能量,易引起過(guò)熱或產(chǎn)生接頭塑性和沖擊功的下降、對(duì)鉻鉬合金鋼還可能在熱影響區(qū)形成、軟化區(qū),導(dǎo)致熱強(qiáng)性明顯下降.奧氏體不銹鋼控制道間溫度是為防止焊縫過(guò)熱影響耐腐蝕性能。7 4。6 本規(guī)范所敘及的焊后熱處理是指。將焊接區(qū)或其在金屬的相變點(diǎn)以下均勻加熱到足夠高的溫度 并保持一定時(shí)間、然后均勻冷卻的過(guò)程，即對(duì)接頭進(jìn)行高溫回火 主要作用是降低接頭殘余應(yīng)力,不包括其他各種形式的熱處理，如固溶處理、調(diào)質(zhì)及正火處理等、通過(guò)焊后熱處理可以松弛焊接殘余應(yīng)力、軟化淬硬區(qū)。改善組織，減少含氫量,提高耐蝕性,尤其是提高某些材料的沖擊韌性。改善力學(xué)性能及蠕變性能 但是焊后熱處理的溫度過(guò)高，或者保溫時(shí)間過(guò)長(zhǎng),反而會(huì)使焊縫金屬結(jié)晶粗化、碳化物聚集或脫碳層厚度增加、從而造成力學(xué)性能，蠕變強(qiáng)度及缺口韌性下降。因此焊后熱處理的關(guān)鍵參數(shù)是熱處理溫度和保溫時(shí)間，國(guó)家現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn),工業(yè)金屬管道工程施工規(guī)范 GB。50235和，壓力容器焊接規(guī)程、NB.T 47015均分別對(duì)設(shè)備和管道的焊后熱處理?xiàng)l件和工藝參數(shù)有規(guī)定、本規(guī)范直接引用.7,4，7.苛性納,硝酸鹽,含氫化氰的溶液 氰化物溶液等介質(zhì)都會(huì)使焊縫產(chǎn)生應(yīng)力腐蝕.產(chǎn)生應(yīng)力腐蝕的條件不僅與介質(zhì)的種類有關(guān)。也與介質(zhì)的濃度，溫度和壓力有關(guān)、所以哪些焊縫會(huì)產(chǎn)生應(yīng)力腐蝕,應(yīng)進(jìn)行焊后熱處理消除殘余應(yīng)力。應(yīng)由設(shè)計(jì)單位在設(shè)計(jì)文件中予以規(guī)定.7。4,8、非奧氏體鋼之間的異種鋼焊接接頭的焊后熱處理溫度如超過(guò)合金成分較低一側(cè)鋼材的下臨界點(diǎn)Acl.則會(huì)使焊縫或靠近接頭的該側(cè)母材發(fā)生奧氏體轉(zhuǎn)變,在熱處理?xiàng)l件下形成粗晶組織而降低接頭的性能,當(dāng)合金成分高側(cè)。焊接性較差側(cè),鋼材的熱處理需要溫度超過(guò)低側(cè)鋼材的下臨界點(diǎn)Acl時(shí).可在較Acl低的溫度下通過(guò)延長(zhǎng)熱處理恒溫時(shí)間滿足對(duì)整個(gè)接頭的熱處理要求.為了保證調(diào)質(zhì)鋼的材料強(qiáng)度,消除應(yīng)力處理的溫度應(yīng)比鋼材原來(lái)的回火溫度低30.左右、7.4、14.有延遲裂紋傾向的鋼材.一般要求焊后及時(shí)熱處理。以防止延遲裂紋的產(chǎn)生、焊后若不能及時(shí)熱處理,如在熱處理前進(jìn)行無(wú)損檢測(cè).則應(yīng)在焊后立即后熱200。350.保溫緩冷，這樣做既可減少焊縫中氫氣的有害影響,降低焊接殘余應(yīng)力、避免焊接接頭中出現(xiàn)馬氏體組織.從而防止氫致裂紋的產(chǎn)生，又可在熱處理前對(duì)焊縫進(jìn)行無(wú)損檢測(cè).對(duì)超標(biāo)缺陷進(jìn)行返修，防止熱處理后因返修而重新進(jìn)行熱處理、