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10,3 焊接工藝要求10、3,1、采用直流正接氬弧焊時、鎢極因發(fā)熱量小不易過熱,同樣直徑的鎢極可采用較大電流，工件發(fā)熱量大、熔深大、所以生產(chǎn)率高.且鎢極為負(fù)極 熱電子發(fā)射能力強(qiáng).電弧穩(wěn)定而集中，有利于鈦的焊接.10，3。2.目前鈦管對接焊口都是采用水平轉(zhuǎn)動位置進(jìn)行預(yù)制的.有利于保證管道的焊接質(zhì)量.焊接固定焊縫也是可行的 只是對焊工技能要求較高、高空作業(yè)實(shí)現(xiàn)各部分良好的保護(hù)較麻煩。操作不方便，另外對焊接時的環(huán)境條件。要求防塵.防鐵離子污染等都要采取一些必要的措施.所以在施工中盡量減少固定的安裝焊口,10.3 4.由于鈦材熔點(diǎn)高、熱容量大，導(dǎo)熱差，焊縫和熱影響區(qū)在焊接熱循環(huán)的作用下晶粒易長大 從而使焊接接頭塑性和韌性下降，如果使用大的工藝參數(shù)會使晶粒更加粗大,同時也使焊縫高溫停留時間長.這樣焊后氬氣的保護(hù)時間也長、會降低工效、所以應(yīng)采用小的工藝參數(shù)焊接,并應(yīng)控制道間溫度 必要時還應(yīng)采取強(qiáng)制冷卻措施。10，3,5。由于鈦是一種活性極強(qiáng)的金屬.在高溫下和空氣中氧親和力非常強(qiáng)、焊接過程中極易吸收氧，氬,氮等 致使其塑性下降、因此焊縫保護(hù)是鈦焊接的重要措施，鈦在400。以上的區(qū)域必須采用嚴(yán)格的惰性氣體保護(hù).以避免氧化。使用保護(hù)拖罩是鈦焊接的特點(diǎn).保護(hù)區(qū)分為三個部分同時進(jìn)行，缺一不可、1。利用焊炬噴嘴。保護(hù)焊后溫度高于400,的焊縫和焊絲、2 利用焊炬后拖罩,保護(hù)焊后溫度高于400 的焊縫和熱影響區(qū)外表面.3。利用管內(nèi)局部充氬，保護(hù)焊縫及熱影響區(qū)的內(nèi)表面。對于設(shè)備焊縫，可用銅板墊在焊縫背面.加強(qiáng)焊接區(qū)的冷卻并隔絕空氣 也可用吹送氬氣的銅墊板保護(hù)焊接區(qū)的背面、焊角焊縫時可在焊縫背面放一根一側(cè)鉆有小孔的銅管吹氬保護(hù)背面，10 3.6、本條對引弧和熄弧提出了具體要求。采用高頻引弧,是避免產(chǎn)生焊縫夾鎢的重要手段 熄弧使用電流衰減裝置的目的是填滿弧坑、氣體的延時保護(hù)是避免焊縫在高溫下被大氣污染.使焊縫成為合格顏色.10 3 7。焊絲同鈦焊縫一樣,高溫下暴露在空氣中會被大氣污染、使用污染了的焊絲焊接會造成焊縫的污染、所以保護(hù)焊絲和保護(hù)焊縫同樣重要、一旦發(fā)生了污染應(yīng)立即消除、10、3.11.鈦及鈦合金焊后一般不進(jìn)行焊后熱處理,只有當(dāng)焊件需進(jìn)行成形而焊縫塑性又偏低時,或鈦設(shè)備用于存在應(yīng)力腐蝕開裂敏感性的介質(zhì)等情況下，并且設(shè)計(jì)有要求時，才進(jìn)行焊后熱處理。10.3，12，不但鈦的焊接熱量多。而且鈦的彈性模量僅為碳素鋼的、半。在同樣的焊接應(yīng)力下 鈦的焊接變形量會比碳素鋼大1倍、因此焊接鈦時 一般應(yīng)用墊板及壓板壓緊工件等剛性固定措施.以減小焊接變形量、