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9,3、焊接工藝要求9 3,3,因銅及銅合金的流動(dòng)性好,故應(yīng)盡可能采用平焊位置、如果采用其他位置焊接。應(yīng)采用小直徑電極,填充絲和小電流。也可以采用脈沖電流來控制金屬的流動(dòng),9.3、5,銅的熱導(dǎo)率高造成焊接區(qū)的熱量快速傳導(dǎo) 應(yīng)采用預(yù)熱來減少這種熱量損失、否則,所焊接頭可能未熔合,接頭未熔透.或這兩種情況均存在,關(guān)于純銅的鎢極惰性氣體保護(hù)電弧焊應(yīng)在什么厚度下預(yù)熱的問題 中國(guó)機(jī)械工程學(xué)會(huì)焊接學(xué)會(huì)編著的,焊接手冊(cè),第2版,第2卷 材料的焊接,中指出、純銅鎢極氬弧焊時(shí) 工件厚度在4mm以下可以不預(yù)熱 4mm 12mm的純銅需預(yù)熱至200,450 現(xiàn)行行業(yè)標(biāo)準(zhǔn),銅制壓力容器。JB,T,4755。2006也規(guī)定.焊件厚度超過4mm的純銅。黃銅焊前一般應(yīng)預(yù)熱,焊件厚度和尺寸,保護(hù)氣體的種類不同,則預(yù)熱溫度不同。美國(guó)焊接學(xué)會(huì)主編的。焊接手冊(cè) 中推薦黃銅的預(yù)熱溫度為93.316。9.3。6.黃銅采用氧乙炔焊.由于氧乙炔焰的溫度較低,故其預(yù)熱溫度略高于純銅。為防止熔池金屬氧化和其他氣體侵入熔池,并改善液體金屬的流動(dòng)性.氧乙炔焊應(yīng)使用焊劑.9。3、7。為改善焊縫的性能、減小焊接應(yīng)力.焊后對(duì)焊縫進(jìn)行熱態(tài)或冷態(tài)錘擊是必要的、9,3。8、黃銅焊后是否需要熱處理取決于母材的成分及焊件的用途,高鋅,0.20 黃銅合金在焊接過程中產(chǎn)生的應(yīng)力 在某些介質(zhì)中能導(dǎo)致應(yīng)力腐蝕.以致引起產(chǎn)品過早破壞、且焊縫區(qū)的硬度將隨焊接熱所引起的時(shí)效結(jié)果而變化,因此黃銅焊后都要進(jìn)行熱處理以消除應(yīng)力,對(duì)于可淬硬合金焊件采用退火處理和均質(zhì)化處理、以產(chǎn)生令人滿意的金相組織.退火溫度必須高于消除應(yīng)力的熱處理溫度。美國(guó)焊接學(xué)會(huì)主編的,焊接手冊(cè)。中推薦的黃銅退火溫度范圍為427,593,
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