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7.3，焊接工藝要求7,3.1、正確選擇焊接材料是保證焊接質(zhì)量最重要的也是基本的條件.本條對(duì)焊條,焊絲的選擇作了原則規(guī)定 焊接材料原則上應(yīng)由設(shè)計(jì)文件提出.并通過(guò)焊接工藝評(píng)定驗(yàn)證后才能用于焊接工程，1 焊接材料選用的基本原則,1。應(yīng)考慮焊接材料的工藝性能，工藝性能若不好、則電弧燃燒不穩(wěn)定,不易脫渣,飛濺大 焊縫易出現(xiàn)氣孔。容易產(chǎn)生焊接缺陷,所以工藝性能是否良好是選擇焊材時(shí)應(yīng)考慮的一項(xiàng)重要條件.2.應(yīng)考慮焊材與母材的相匹配性,保證焊接接頭的使用性能。即按照母材的化學(xué)成分.力學(xué)性能、焊接性能。焊前預(yù)熱、焊后熱處理和使用條件等因素綜合考慮，必要時(shí)通過(guò)試驗(yàn)確定，2,同種鋼材的焊接 首先要保證焊縫金屬的使用性能.包括力學(xué)性能 耐熱耐腐蝕及低溫性能等 與母材相當(dāng)、為此，1.碳素鋼、低合金強(qiáng)度鋼應(yīng)保證焊縫的力學(xué)性能高于或等于相應(yīng)母材標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定下限值、2 鉻鉬耐熱鋼應(yīng)保證焊縫的力學(xué)性能和化學(xué)成分均高于或等于相應(yīng)母材標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定下限值、通常情況下都是根據(jù)其合金元素含量選擇相應(yīng)化學(xué)成分的焊材。3,低合金低溫鋼應(yīng)保證焊縫的力學(xué)性能高于或等于相應(yīng)母材標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定下限值。選用與母材使用溫度相適應(yīng)的焊材,就低溫鋼的焊接性而言，主要矛盾是保證接頭的低溫韌性要求.防止接頭在使用中產(chǎn)生脆性斷裂。其強(qiáng)度通常均能滿足要求 4.高合金鋼應(yīng)保證焊縫金屬的力學(xué)性能和耐腐蝕性能均高于或等于相應(yīng)母材標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定下限值。也可選用鎳基焊材 5，當(dāng)用奧氏體焊接材料焊接非奧氏體母材時(shí)、應(yīng)慎重考慮母材與焊縫金屬膨脹系數(shù)不同而產(chǎn)生的應(yīng)力作用 3。異種鋼結(jié)構(gòu)能充分利用材料各自的優(yōu)點(diǎn) 節(jié)省大量的貴重材料,并能更好地滿足使用要求 在工程建設(shè)施工中，不可避免地會(huì)遇到異種鋼材的焊接問(wèn)題。1.金相組織基本相同而鋼種不同的異種鋼焊接時(shí),因其熱物理性能彼此差異不大。可不考慮因組織差異對(duì)焊接質(zhì)量所帶來(lái)的問(wèn)題 一般情況下根據(jù)合金含量較低一側(cè)或介于兩者之間的鋼材選擇焊材.既可滿足對(duì)接頭的使用要求，而且焊材的焊接性也較好，2,奧氏體鋼與珠光體鋼焊接時(shí)、為避免焊縫中產(chǎn)生脆性的馬氏體組織.用含鎳量高的焊接材料是目前改善此類異種鋼焊接接頭中熔合區(qū)質(zhì)量的主要手段。含鎳量越高.脆性層寬度越小,當(dāng)使用鎳基焊材時(shí)、脆性層會(huì)完全消失。對(duì)于 設(shè)計(jì)溫度高于425,時(shí)，宜選用鎳基焊接材料，的規(guī)定、主要參考電力行業(yè)和石化行業(yè)的通行做法.見現(xiàn)行行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)，石油化工異種鋼焊接規(guī)程 SH T,3526,2004和,火力發(fā)電廠焊接技術(shù)規(guī)程 DL，T，869.2004的相關(guān)規(guī)定、4，復(fù)合鋼基層多半由碳素鋼或低合金鋼組成、以滿足設(shè)備在使用中的強(qiáng)度和剛度要求。不銹鋼部分稱為復(fù)層。主要用來(lái)滿足耐腐蝕性能要求 其厚度通常占總厚度的10。20，復(fù)合鋼板基層與復(fù)層過(guò)渡的焊接,實(shí)際上即為奧氏體鋼與珠光體鋼之間異種鋼的焊接,需采用25Cr。13Ni或含鎳量更高的焊材。7,3 2。定位焊縫承受組對(duì)應(yīng)力。定位焊縫過(guò)短,過(guò)薄、易撕裂。存在缺陷的可能性大、這些缺陷在焊接過(guò)程中常常不能全部熔化.而保留在新的焊道中.形成根部缺陷.因此、對(duì)定位焊縫應(yīng)進(jìn)行清理檢查,對(duì)發(fā)現(xiàn)的缺陷進(jìn)行打磨處理和修整。對(duì)定位焊縫的焊接要求與正式焊縫同樣對(duì)待，合格焊工 相同焊材.預(yù)熱條件和焊接工藝。由于工夾具焊縫短.受熱影響硬而脆.容易產(chǎn)生焊接缺陷。所以除通過(guò)組裝方法和工夾具設(shè)計(jì)的改進(jìn)使得工夾具焊點(diǎn)數(shù)最少外,最好工夾具材質(zhì)與母材相同或同一類別號(hào)，工夾具焊接,焊材和工藝，也要求與正式焊接相同，7,3,4 對(duì)合金元素含量較多的鋼種,在鎢極惰性氣體保護(hù)電弧焊。如氬弧焊、打底時(shí)焊縫背面應(yīng)充保護(hù)氣體加以保護(hù)，否則焊縫背面將會(huì)被嚴(yán)重氧化。甚至形成疏松組織而無(wú)法成形、嚴(yán)重影響焊縫質(zhì)量 但對(duì)合金元素含量較少的鋼種、內(nèi)側(cè)是否充保護(hù)氣體對(duì)焊縫成形和焊接質(zhì)量并無(wú)明顯影響、在此情況下則沒(méi)有必要對(duì)焊縫背面金屬進(jìn)行保護(hù) 保護(hù)氣體普遍采用氬氣。國(guó)外及國(guó)內(nèi)有些單位采用氮?dú)饣驓鍤?氫氣等其他氣體成分作為背面保護(hù)取得了成功經(jīng)驗(yàn)、所以本條對(duì)焊縫背面保護(hù)方法和保護(hù)氣體的種類未予限制,根據(jù)多年來(lái)的施工經(jīng)驗(yàn)保留原規(guī)范將鎢極惰性氣體保護(hù)電弧焊或熔化極氣體保護(hù)電弧焊時(shí),焊縫背面應(yīng)進(jìn)行保護(hù)的合金鋼化學(xué)成分限定在Cr、3 或合金元素總含量大于5,7 3，8。中斷焊接是指一條焊縫因某種原因未能完成而中斷 焊縫要在完全冷卻后重新開始焊接、每條焊縫連續(xù)焊完.可使焊縫在整個(gè)焊接過(guò)程中少受外界不利因素影響.因此強(qiáng)調(diào) 除工藝或檢驗(yàn)要求需分次焊接外,每條焊縫宜一次連續(xù)焊完，考慮到某些焊縫要進(jìn)行中間檢驗(yàn),或工藝要求 或其他緣故而中斷焊接時(shí).應(yīng)根據(jù)工藝要求采取保溫緩冷或后熱等防止產(chǎn)生裂紋的措施.再次焊接前應(yīng)清理并檢查焊層表面。7、3，9，需預(yù)拉伸或預(yù)壓縮的管道焊縫組對(duì)時(shí)的附加應(yīng)力由工夾具所承受 在焊接過(guò)程中和熱處理前如將工夾具拆除，則這部分附加應(yīng)力將疊加到焊縫上 易導(dǎo)致焊縫產(chǎn)生裂紋，為防止該附加應(yīng)力在工夾具拆除后疊加到焊縫上，在焊完及熱處理完畢焊縫已達(dá)到足夠的強(qiáng)度和塑性。并經(jīng)檢驗(yàn)合格后方可拆除工夾具、7，3。12.對(duì)低溫鋼.奧氏體不銹鋼,雙相不銹鋼，耐熱耐蝕高合金鋼以及奧氏體與非奧氏體異種鋼接頭，為保證其焊接質(zhì)量.除應(yīng)選擇正確的焊接方法和焊接材料外，需采用的焊接工藝的共同特點(diǎn)就是選用較小的焊接線能量施焊。并盡量降低道間溫度.焊接低溫鋼時(shí)、控制焊接線能量,可防止因焊縫過(guò)熱出現(xiàn)粗大的鐵素體或粗大的馬氏體組織.試驗(yàn)證明,增大焊接線能量時(shí)、焊縫和熱影響區(qū)的韌性都隨之下降。奧氏體不銹鋼采用小的焊接工藝參數(shù)焊接、可有效地防止合金元素的燒損.降低焊接殘余應(yīng)力.減少熔池在敏化溫度區(qū)的停留時(shí)間 避免產(chǎn)生晶間腐蝕，同時(shí)也可防止熱裂紋的產(chǎn)生、雙相不銹鋼既要控制焊接線能量的上限、也要控制其下限 這是因?yàn)楫?dāng)線能量太低可導(dǎo)致母材熔合區(qū)和熱影響區(qū)鐵素體含量過(guò)高.從而降低韌性和耐蝕性、而太高的線能量可導(dǎo)致金屬間沉淀相的形成 而鐵素體對(duì)形成金屬間相敏感，雙相不銹鋼進(jìn)行多層多道焊時(shí),后續(xù)焊道對(duì)前層焊道有熱處理作用，焊縫和熱影響區(qū)的奧氏體相組織增多,成為奧氏體占優(yōu)勢(shì)的兩相組織 從而使整個(gè)焊接接頭的組織和性能顯著改善,所以雙相鋼接觸腐蝕介質(zhì)一面的焊縫先焊比后焊要好，這恰與奧氏體不銹鋼焊縫相反，22Cr 5Ni，3Mo,2205型,25Cr、7Ni。4Mo。2507普通型和超級(jí)型。雙相不銹鋼焊接采用氬.氮混合保護(hù)氣,對(duì)焊縫的雙相比是有好處的。因?yàn)殡p相不銹鋼、如2205型、2507型.均是氮合金化的、在距焊縫表面的一定范圍內(nèi)氮的損失是難免的、如果氮的損失過(guò)多 則焊縫區(qū)的奧氏體相比例將會(huì)大大減少、鐵素體相偏高 沖擊韌性下降 耐腐蝕性能也會(huì)減弱，因此保護(hù)氣體中保持一定量的氮?dú)饪梢匝a(bǔ)充焊接過(guò)程中金屬本身氮的損失、但如果補(bǔ)充量太大、焊縫易產(chǎn)生氣孔，焊縫的沖擊值也會(huì)下降.一般推薦采用98，Ar,2。N2比較合適、耐熱耐蝕高合金鋼采用較小的焊接線能量焊接.可減小合金元素?zé)龘p和熔池過(guò)熱而形成粗晶組織 獲得較好,等強(qiáng)度,的接頭、粗晶組織雖然對(duì)高溫瞬時(shí)強(qiáng)度和持久強(qiáng)度有一定好處 但嚴(yán)重降低高溫塑性和疲勞強(qiáng)度 并易引起熱裂紋、過(guò)熱區(qū)越寬，影響越嚴(yán)重、非奧氏體與奧氏體異種鋼接頭的焊接.選用小電流,短電弧，快焊速工藝可有效降低熔合比。避免接頭一側(cè)產(chǎn)生淬硬組織、防止擴(kuò)散層。如果淬硬傾向較大 焊前應(yīng)對(duì)其預(yù)熱,其預(yù)熱溫度比單獨(dú)焊接時(shí)要低一些 7，3、15,酸洗。鈍化的目的是為了使不銹鋼表面生成一層無(wú)色致密的氧化薄膜。起耐腐蝕作用，奧氏體不銹鋼焊縫及其附近表面是否必須進(jìn)行酸洗 鈍化處理,應(yīng)由設(shè)計(jì)根據(jù)使用條件確定.酸洗.鈍化液的配方也應(yīng)由設(shè)計(jì)或相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)給定.7。3。16 螺柱焊每個(gè)工作日前的焊接試驗(yàn)是對(duì)當(dāng)天焊接人員.設(shè)備及作業(yè)條件的檢驗(yàn) 有利于確保焊接質(zhì)量。