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9,3 焊接工藝要求9 3，1,焊接定位焊縫時(shí).應(yīng)采用與正式焊接要求相同的焊接材料及焊接工藝,并應(yīng)由合格焊工施焊,當(dāng)發(fā)現(xiàn)定位焊縫有裂紋,氣孔等缺陷時(shí)應(yīng)清除重焊.9。3、2.采用單面焊接接頭時(shí)。應(yīng)采取在背面加墊板等措施。9，3,3,銅管焊接位置宜采用轉(zhuǎn)動(dòng)焊 銅板焊接位置宜采用平焊,9。3。4，每條焊縫宜一次連續(xù)焊完.9，3，5。純銅及黃銅的鎢極惰性氣體保護(hù)電弧焊應(yīng)符合下列規(guī)定、1 焊接時(shí)應(yīng)采用直流電源、母材接正極,2 焊接前應(yīng)檢查坡口的質(zhì)量、不應(yīng)有裂紋，分層.夾渣等缺陷，當(dāng)發(fā)現(xiàn)缺陷時(shí)、應(yīng)修磨或重新加工.3。當(dāng)焊件壁厚大于或等于4mm時(shí)，焊前應(yīng)對(duì)坡口兩側(cè)150mm范圍內(nèi)進(jìn)行均勻預(yù)熱.純銅預(yù)熱溫度應(yīng)為300.500，黃銅預(yù)熱溫度應(yīng)為100、300。焊縫道間溫度不應(yīng)低于預(yù)熱溫度、4.焊接過程中發(fā)生觸鎢時(shí)，應(yīng)將鎢極 焊絲和熔池處理干凈方可繼續(xù)施焊、5.進(jìn)行預(yù)熱或多層多道焊時(shí),應(yīng)及時(shí)去除焊件表面及焊道間的氧化層.9，3，6 黃銅氧乙炔焊應(yīng)符合下列規(guī)定.1，宜采用微氧化焰和左焊法施焊,2.施焊前應(yīng)對(duì)坡口兩側(cè)150mm范圍內(nèi)進(jìn)行均勻預(yù)熱，當(dāng)板厚為5mm。15mm時(shí)。預(yù)熱溫度應(yīng)為400。500.當(dāng)板厚大于15mm時(shí)。預(yù)熱溫度應(yīng)為500,550。3.焊前應(yīng)將焊劑用無水酒精調(diào)成糊狀涂敷在坡口或焊絲表面 也可在施焊前將焊絲加熱后蘸上焊劑、4，宜采用單層單道焊、當(dāng)采用多層多道焊時(shí).底層焊道應(yīng)采用細(xì)焊絲，其他各層宜采用較粗焊絲.各層焊道表面熔渣應(yīng)清除干凈、接頭應(yīng)錯(cuò)開.5。異種黃銅焊接時(shí)、火焰應(yīng)偏向熔點(diǎn)較高的母材側(cè)、9、3、7,應(yīng)采取防止焊接變形,降低焊接殘余應(yīng)力的措施,焊后可對(duì)焊縫和熱影響區(qū)進(jìn)行熱態(tài)或冷態(tài)錘擊，9，3 8、黃銅焊后熱處理應(yīng)符合下列規(guī)定、1。黃銅焊后應(yīng)進(jìn)行熱處理.熱處理前應(yīng)對(duì)焊件采取防變形的措施、熱處理加熱范圍以焊縫中心為基準(zhǔn) 每側(cè)不應(yīng)小于焊縫寬度的3倍，2。熱處理溫度應(yīng)符合設(shè)計(jì)文件的規(guī)定,當(dāng)設(shè)計(jì)無規(guī)定時(shí)?？砂聪铝袩崽幚頊囟冗M(jìn)行 1、消除焊接應(yīng)力熱處理溫度應(yīng)為400，450 2,退火熱處理溫度應(yīng)為500,600,3。對(duì)熱處理后進(jìn)行返修的焊縫,返修后應(yīng)重新進(jìn)行熱處理