8 2 焊前準(zhǔn)備8、2,1、焊絲的選用應(yīng)綜合考慮母材的化學(xué)成分.力學(xué)性能和使用條件等因素 并應(yīng)符合下列規(guī)定,1.焊接工藝性能應(yīng)良好,2,焊縫金屬的力學(xué)性能不應(yīng)低于相應(yīng)母材標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定的下限值、焊縫的使用性能應(yīng)符合國家現(xiàn)行有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)和設(shè)計文件的規(guī)定、3,純鋁焊接時 應(yīng)選用純度不低于母材的焊絲,4。鋁鎂合金焊接時、應(yīng)選用含鎂量不低于母材的焊絲、5,鋁錳合金焊接時。應(yīng)選用與母材成分相近的焊絲或鋁硅合金焊絲、6.異種鋁合金焊接時、應(yīng)按耐蝕較高、強度高的母材選擇焊絲.7 常用鋁及鋁合金焊絲可按本規(guī)范附錄D表D.0,2,1和表D,0,2,2選用 8,保護氣體應(yīng)選用氬氣。氦氣或氬和氦的混合氣,8 2、2,焊件坡口制備應(yīng)符合下列規(guī)定。1 坡口形式和尺寸宜符合本規(guī)范附錄C表C,0 2或現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn) 鋁及鋁合金氣體保護焊的推薦坡口 GB,T,985,3的規(guī)定、2 坡口加工應(yīng)采用機械方法或等離子弧切割 切割后的坡口表面應(yīng)進行清理。表面應(yīng)平整光滑并應(yīng)無毛刺和飛邊.8 2。3。焊前清理應(yīng)符合下列規(guī)定 1.焊件組對和施焊前應(yīng)對焊件坡口,墊板及焊絲進行清理、兩側(cè)坡口的清理范圍不應(yīng)小于50mm。應(yīng)先用丙酮等有機溶劑去除表面的油污 再用機械法或化學(xué)法清除表面氧化膜,1。機械法清理,坡口及兩側(cè)表面應(yīng)采用刮削.銼削或銑削、也可采用不銹鋼絲刷,輪、清理,并應(yīng)露出金屬光澤。焊絲表面應(yīng)用不銹鋼絲刷或干凈的油砂紙擦洗,鋼絲刷應(yīng)定期進行脫脂處理,2、化學(xué)法清理,應(yīng)采用5.10、的氫氧化鈉溶液 在溫度為70、下浸泡30s.60s 然后水洗,再用15.左右的硝酸在常溫下浸泡2min.然后用溫水洗凈,并使其干燥,2,清理好的焊件和焊絲應(yīng)保持干燥和加以保護,并及時施焊 不得有水跡 堿跡或被沾污,3。當(dāng)焊件和焊絲清理后超過8h未焊時.且無有效的保護措施.則焊接前應(yīng)重新清理,8 2 4.焊件組對應(yīng)符合下列規(guī)定、1。焊接定位焊縫時。應(yīng)采用與正式焊接相同的焊絲和評定合格的焊接工藝、并應(yīng)由合格焊工施焊,2,設(shè)備定位焊縫的長度.間距和高度宜符合表8 2 4、1的規(guī)定.管道定位焊縫尺寸應(yīng)符合表8.2.4,2的規(guī)定 3.正式焊接前應(yīng)對定位焊縫進行檢查、當(dāng)發(fā)現(xiàn)缺陷時、應(yīng)及時處理,定位焊縫表面的氧化膜應(yīng)清理干凈.并應(yīng)將其兩端修整成緩坡形,4 拆除定位板時不應(yīng)損傷母材。拆除后殘留的焊疤應(yīng)打磨至與母材表面齊平、5,焊件不得強行組對、組對后的接頭應(yīng)經(jīng)檢驗合格方可施焊,8 2,5、當(dāng)焊縫背面需加設(shè)永久性墊板時、墊板材質(zhì)應(yīng)符合設(shè)計規(guī)定,當(dāng)設(shè)計無規(guī)定時.墊板材質(zhì)應(yīng)與母材相同,墊板上應(yīng)開有容納焊縫根部的溝槽,當(dāng)焊縫背面需加設(shè)臨時墊板時.墊板應(yīng)采用對焊縫質(zhì)量無不良影響的材質(zhì)。8,2,6。管道對接焊縫組對時 內(nèi)壁錯邊量應(yīng)符合下列規(guī)定。1。當(dāng)母材厚度小于或等于5mm時.內(nèi)壁錯邊量不應(yīng)大于0,5mm。2,當(dāng)母材厚度大于5mm時,內(nèi)壁錯邊量不應(yīng)大于母材厚度的10,且不應(yīng)大于2mm,8 2。7.設(shè)備對接焊縫的錯邊量應(yīng)符合下列規(guī)定,1,當(dāng)母材厚度小于或等于12mm時 縱縫,環(huán)縫錯邊量均不應(yīng)大于1,5母材厚度。2、當(dāng)母材厚度大于12mm時 縱縫錯邊量不應(yīng)大于2.5mm,環(huán)縫錯邊量不應(yīng)大于1。5母材厚度且不應(yīng)大于5mm,8。2,8,不等厚對接焊件組對時 薄件端面應(yīng)位于厚件端面之內(nèi)。當(dāng)外壁錯邊量大于3mm或內(nèi)壁錯邊量大于本規(guī)范第8。2、6條、第8,2.7條規(guī)定時 應(yīng)按本規(guī)范第7、2.8條的規(guī)定對焊件進行加工。