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8。3，焊接工藝要求8.3 1,規(guī)定鎢極惰性氣體保護電弧焊采用交流電源、如果采用直流電源。當鎢極接正極時,電弧穿透力極差 不能保證熔深 而當鎢極接負極時。雖然電弧穿透力足夠，但電弧對鋁材表面卻失去了清洗作用、另產生水氣.所以只有用交流電源，鎢極惰性氣體保護電弧焊才能兼顧兩者的優(yōu)點,規(guī)定熔化極惰性氣體保護電弧焊采用直流電。焊絲接正極,因熔化極惰性氣體保護電弧焊特別當電流達到射流過渡時,電弧有很強的穿透作用，當焊絲接正極時，電弧對母材表面同時兼有清洗作用。氬弧對清除氧化膜最為有效,8 3，3，8。3、4 鋁及鋁合金焊件一般不預熱、僅當焊件較厚，通過適當加大焊接電流仍不能使焊接正常進行時?？煽紤]預熱.以減小焊接變形 或者當焊件表面有潮氣時,為防止氣孔需采取預熱措施、8,3.8。焊槍 焊絲和工件的相互位置應既便于操作.又能良好地保護焊接熔池,焊絲傾角小些為好.傾角太大容易擾亂電弧及氣流的穩(wěn)定性，8 3.9，鋁材焊接應盡量減少層道數(shù)。以避免母材反復受熱，多層焊時的道間溫度應嚴格控制 道間溫度過高,接頭強度和塑性都降低 易產生微裂紋、本條是參照現(xiàn)行行業(yè)標準。鋁制焊接容器 JB T。4734、2002制定的，多層焊的道間溫度應盡可能低.8，3，10,設備和大口徑鋁管采用雙面同步氬弧焊工藝是目前施工現(xiàn)場提高焊接質量的最有效措施之一。該方法的特點是.1 可較充分地利用電弧熱量 從而降低能源 2.熔池始終處于氬氣的保護之下.兩側電弧對熔池都有攪拌作用,有利于夾雜物氣體的逸出.焊縫質量高、3。能實現(xiàn)單面填絲焊接、雙面成型。焊后不用清根.生產效率高、焊件變形小 8、3,13 本條規(guī)定是為防止焊件變形，因鋁材在受熱時線膨脹系數(shù)比鐵大近1倍,凝固時的收縮率又比鐵大2倍.故鋁材焊接時的變形量很大，如果措施不當.常出現(xiàn)變形?；蛞虼水a生開裂,應引起極大重視,