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12。2，焊前準(zhǔn)備12、2 1,焊接材料的選用應(yīng)符合下列要求。1 焊縫金屬的力學(xué)性能不應(yīng)小于相應(yīng)母材退火狀態(tài)標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定的下限值，焊接工藝性能應(yīng)良好 焊縫的使用性能應(yīng)符合國家現(xiàn)行有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)和設(shè)計文件的規(guī)定。2 選用的焊絲其化學(xué)成分應(yīng)與母材相同.常用鋯及鋯合金的焊絲可按本規(guī)范附錄D表D,0，5選用 3、保護(hù)氣體應(yīng)選用氬氣。氦氣或氬和氦的混合氣、12,2.2，焊件坡口制備應(yīng)符合下列規(guī)定，1，管子和管件的坡口形式和尺寸宜符合本規(guī)范附錄C表C.0，6的規(guī)定、2。焊件切割及坡口加工應(yīng)采用機(jī)械方法，加工速度應(yīng)適當(dāng) 應(yīng)防止過熱氧化.當(dāng)采用等離子切割管子時、應(yīng)采取防止管子內(nèi)外表面被污染的措施 并應(yīng)采用機(jī)械方法去除污染層 3，對坡口及其邊緣20mm范圍內(nèi)的金屬表面應(yīng)進(jìn)行機(jī)械清理，并應(yīng)使其露出金屬光澤，4,坡口表面及兩側(cè)20mm范圍內(nèi)外表面及焊絲表面應(yīng)采用無水酒精或丙酮等溶劑清除油脂,水分,灰塵等雜物、不得采用含氯的溶劑清洗焊件，5，清理好的焊件應(yīng)立即施焊,當(dāng)清理超過4h未焊時，且無有效的保護(hù)措施。則焊接前應(yīng)重新清理，12、2，3,管道對接焊縫組對時。內(nèi)壁錯邊量不應(yīng)大于母材厚度的10。且不應(yīng)大于1mm、12。2 4 不等厚對接焊件組對時、薄件端面應(yīng)位于厚件端面之內(nèi),當(dāng)內(nèi)壁錯邊量大于本規(guī)范第12。2.3條規(guī)定或外壁錯邊量大于3mm時，應(yīng)按本規(guī)范第7 2.8條的規(guī)定進(jìn)行加工，12，2，5 定位焊縫應(yīng)符合下列規(guī)定.1.定位焊縫的焊接工藝應(yīng)與正式焊接相同 并應(yīng)由合格焊工施焊，2.定位焊縫應(yīng)均勻分布。焊縫高度不得超過管壁厚的2、3。3。定位焊縫不得有裂紋,氣孔或不允許存在的氧化變色等缺陷，