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- 現(xiàn)場(chǎng)設(shè)備、工業(yè)管道焊接工程施工規(guī)范 GB 50236-2011
- 條文說(shuō)明
- 1 總則
- 2 術(shù)語(yǔ)
- 3 基本規(guī)定
- 4 材料
- 5 焊接工藝評(píng)定
- 6 焊接技能評(píng)定
- 7 碳素鋼及合金鋼的焊接
- 8 鋁及鋁合金的焊接
- 9 銅及銅合金的焊接
- 10 鈦及鈦合金的焊接
- 11 鎳及鎳合金的焊接
- 11.1 一般規(guī)定
- 11.2 焊前準(zhǔn)備
- 11.3 焊接工藝要求
- 12 鋯及鋯合金的焊接
- 13 焊接檢驗(yàn)及焊接工程交接
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11 3 焊接工藝要求11，3 2，為防止熱裂紋。應(yīng)采用小線能量焊接 盡量采用短電弧不擺動(dòng)或小擺動(dòng)的多層多道焊,可減少焊道氧化的程度,11 3。4、對(duì)溫度低于15、的焊件加熱。避免濕氣冷凝導(dǎo)致焊縫產(chǎn)生氣孔.低的道間溫度有利于控制熱裂紋、11。3 5。底層焊時(shí)，背面充氬等保護(hù)氣體，是為了防止背面氧化 如果底層焊道較薄，焊接第二層時(shí),焊縫背面亦應(yīng)充氬保護(hù),管內(nèi)充氬時(shí)應(yīng)注意,開始時(shí)流量可適當(dāng)加大。確保管內(nèi)空氣完全排除后方可施焊。焊接時(shí)氬氣流量應(yīng)適當(dāng)降低、以避免焊縫背面因氬氣吹托在成形時(shí)出現(xiàn)凹陷.11，3。7 根據(jù)施工經(jīng)驗(yàn)，管徑較小時(shí)。加熱集中,散熱緩慢、從而造成晶粒嚴(yán)重長(zhǎng)大、熱裂傾向加大。因此可以考慮在焊接小管徑管子時(shí),采用在焊縫兩側(cè)裝冷卻銅塊或用濕布擦拭焊縫兩側(cè)等強(qiáng)迫冷卻的措施.但要注意不可直接在焊縫上進(jìn)行.11，3 9,焊接完畢后,清理焊縫及兩側(cè)對(duì)鎳焊接特別重要 根據(jù)美國(guó),焊接手冊(cè)，介紹 對(duì)用于高溫的焊接接頭 熔渣和飛濺的去除尤其重要 因?yàn)樵诟邷叵铝驅(qū)⒃谌墼醒杆俜e聚而造成脆化 此外在氧化環(huán)境中、在達(dá)到或接近熔渣的熔點(diǎn)時(shí).熔渣中其他一些元素還將會(huì)造成化學(xué)腐蝕破壞,所以本條要求焊接完成后.應(yīng)將焊縫表面及周圍的熔渣和飛濺物清除干凈，