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8、2,焊前準(zhǔn)備8 2,1。附錄D表D。0,2 1和表D、0,2 2中的焊絲型號為現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn) 鋁及鋁合金焊絲 GB,T,10858 2008中的型號。8 2.2,原規(guī)范中規(guī)定坡口制備的原則.方法以及推薦的坡口形式和尺寸仍被廣泛使用、本次修訂除保留外、另推薦采用現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn).鋁及鋁合金氣體保護(hù)焊的推薦坡口、GB,T 985、3.2008,8。2 3,在工件尺寸較大、生產(chǎn)周期較長,多層焊或化學(xué)清洗后又沾污時,常采用機(jī)械清理 先用丙酮,汽油等有機(jī)溶劑擦拭表面以去油,隨后直接用直徑0,2mm的銅絲刷或不銹鋼絲刷子刷。刷到露出金屬光澤為止。一般不宜用砂輪或普通砂紙打磨、以免砂粒留在金屬表面 焊接時進(jìn)入熔池產(chǎn)生夾渣等缺陷 另外也可用刮刀,銼刀等清理待焊表面,化學(xué)清洗效率高、質(zhì)量穩(wěn)定,適用于清理焊絲及尺寸不大,成批生產(chǎn)的工件,可用浸洗法和擦洗法兩種.工件和焊絲經(jīng)過清洗和清理后 在存放過程中會重新產(chǎn)生氧化膜、特別是在潮濕環(huán)境到焊接前的存放時間應(yīng)盡量縮短,在氣候潮濕的情況下 一般應(yīng)在清理后4h內(nèi)施焊。清理后如存放時間過長。超過8h、應(yīng)重新處理。8。2、5,鋁材在高溫時強(qiáng)度很低,液態(tài)鋁的流動性能好 在焊接時焊縫金屬容易產(chǎn)生下塌現(xiàn)象 為了保證焊透而又不致塌陷、焊接時常采用墊環(huán)來托住熔池及附近金屬,尤其是當(dāng)管道固定環(huán)焊縫的焊接位置操作難度大.組裝條件差時,應(yīng)盡量采用不銹鋼襯環(huán),臨時或永久 鋁襯環(huán) 嵌入式不銹鋼襯環(huán)焊。托板為鋁、8。2,7、鋁及鋁合金設(shè)備對接焊縫的錯邊量參照ASME第、卷、壓力容器.第一冊。和現(xiàn)行行業(yè)標(biāo)準(zhǔn),鋁制焊接容器,JB T.4734 2002的規(guī)定進(jìn)行了修改,
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