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10.2 焊前準(zhǔn)備10、2、1 焊接材料的選用應(yīng)符合下列規(guī)定、1 焊縫金屬的力學(xué)性能不應(yīng)低于相應(yīng)母材退火狀態(tài)標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定的下限值、焊接工藝性能應(yīng)良好 焊縫的使用性能應(yīng)符合國(guó)家現(xiàn)行有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)和設(shè)計(jì)文件的規(guī)定,2。焊絲的化學(xué)成分應(yīng)與母材相當(dāng),3，當(dāng)對(duì)焊縫有較高塑性要求時(shí).應(yīng)采用純度比母材高的焊絲，4，不同牌號(hào)的鈦材焊接時(shí) 應(yīng)按耐蝕性能較好或強(qiáng)度級(jí)別較低的母材選擇焊絲,5、不得從所焊母材上裁條充當(dāng)焊絲，6。保護(hù)氣體應(yīng)選用氬氣。氦氣或氬和氦的混合氣.10。2.2、鎢極直流氬弧焊時(shí)、鎢極直徑應(yīng)按所使用的焊接電流大小進(jìn)行選擇,其端部應(yīng)修磨成圓錐形,圖10，2，2,在焊接過程中。鎢極的端部應(yīng)始終保持圓錐狀,10 2 3.坡口形式和尺寸宜符合本規(guī)范附錄C表C 0、4規(guī)定、10，2。4 坡口加工應(yīng)采用機(jī)械加工的方法,加工后的坡口表面應(yīng)平整,光滑.不得有裂紋。分層 夾雜、毛刺、飛邊和氧化色.坡口表面應(yīng)呈銀白色金屬光澤 10,2，5、焊件組對(duì)和施焊前。坡口及焊絲的清洗應(yīng)符合下列規(guī)定。1，可根據(jù)表面污染程度選用脫脂,機(jī)械清理或化學(xué)清洗法。2 當(dāng)進(jìn)行機(jī)械清理時(shí) 應(yīng)清除坡口及其兩側(cè)20mm范圍內(nèi)的內(nèi)外表面及焊絲表面的油污.并應(yīng)用奧氏體不銹鋼細(xì)銼，絲刷、硬質(zhì)合金鉸刀等機(jī)械方法清除氧化膜。毛刺或表面缺陷 清理工具應(yīng)專用。并應(yīng)保持清潔.經(jīng)機(jī)械清理后的表面.焊接前應(yīng)使用不含硫的丙酮或乙醇進(jìn)行脫脂處理 不得使用三氯乙烯 四氯化碳等氯化物溶劑，不得將棉質(zhì)纖維附于坡口表面 3,當(dāng)采用酸洗溶液清除焊接坡口表面的氧化膜時(shí) 酸洗后，應(yīng)用清水沖洗并用絲布擦干，酸洗后的焊接坡口表面應(yīng)呈現(xiàn)銀白色,4,焊絲應(yīng)保持清潔.干燥 施焊前應(yīng)切除端部已被氧化的部分。當(dāng)焊絲表面出現(xiàn)氧化現(xiàn)象時(shí)。應(yīng)進(jìn)行化學(xué)清洗、5，清理干凈的焊絲和焊件應(yīng)保持干燥并加以保護(hù) 焊前不得沾污 不得用手觸摸焊接部位，否則應(yīng)重新進(jìn)行清理.6.坡口及焊絲清理后應(yīng)及時(shí)焊接,當(dāng)清理后4h仍未焊接時(shí)、焊前應(yīng)重新進(jìn)行清理.10、2，6、管道對(duì)接焊縫組對(duì)時(shí)，內(nèi)壁錯(cuò)邊量不應(yīng)超過母材厚度的10，且不應(yīng)大于1mm 10、2 7。設(shè)備對(duì)接焊縫的錯(cuò)邊量應(yīng)符合本規(guī)范第8。2 7條規(guī)定、10.2。8。不等厚對(duì)接焊件組對(duì)時(shí)、薄件端面應(yīng)位于厚件端面之內(nèi) 當(dāng)內(nèi)壁錯(cuò)邊量大于本規(guī)范第10 2。6條,第10.2,7條的規(guī)定或外壁錯(cuò)邊量大于3mm時(shí).應(yīng)按本規(guī)范第7。2.8條的規(guī)定進(jìn)行加工。10。2,9、當(dāng)采用鋼質(zhì)工裝器具組對(duì)時(shí) 應(yīng)采取防止鐵離子對(duì)鈦材污染的措施,10 2。10、定位焊縫應(yīng)采用評(píng)定合格的焊接工藝,應(yīng)由合格焊工施焊.焊縫長(zhǎng)度宜為10mm。15mm 高度不應(yīng)超過壁厚的2 3。定位焊間距應(yīng)根據(jù)焊件尺寸和壁厚確定，定位焊縫不得有裂紋.氣孔.夾渣及氧化變色等缺陷 當(dāng)發(fā)現(xiàn)缺陷時(shí)應(yīng)及時(shí)消除，