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8、3、焊接工藝要求8,3。1、鎢極惰性氣體保護(hù)電弧焊應(yīng)采用交流電源,熔化極惰性氣體保護(hù)電弧焊應(yīng)采用直流電源,焊絲接正極,8、3 2。焊接前應(yīng)在試板上試焊 調(diào)整好工藝參數(shù)并確認(rèn)無氣孔后再進(jìn)行正式焊接，8,3、3 當(dāng)采用鎢極惰性氣體保護(hù)電弧焊方法焊接厚度大于10mm的焊件,以及采用熔化極惰性氣體保護(hù)電弧焊方法焊接厚度大于15mm的焊件時.焊前宜對焊件進(jìn)行預(yù)熱 預(yù)熱溫度宜為100,150。8，3,4、當(dāng)焊件溫度低于5 時,應(yīng)在施焊處100mm范圍內(nèi)預(yù)熱至15。以上,8.3 5 焊接過程中應(yīng)清除焊層焊道間的氧化物夾雜等缺陷、雙面焊應(yīng)清理焊根,顯露出正面打底的焊縫金屬、8 3，6,宜采用大電流快速施焊法 焊絲的橫向擺動不宜超過其直徑的3倍、弧坑應(yīng)填滿、接弧處應(yīng)熔合焊透、8.3、7.引弧板和熄弧板的材質(zhì)應(yīng)與母材相同.8 3.8 鎢極惰性氣體保護(hù)電弧焊的焊絲端部不應(yīng)離開氬氣保護(hù)區(qū) 焊絲與焊縫表面的夾角宜為15,焊槍與焊縫表面的夾角宜為80。90,8 3,9 多層焊時宜減少焊接層數(shù)。道間溫度不應(yīng)高于150、8。3，10、對于公稱尺寸大于或等于600mm的管道和設(shè)備 宜采用兩人雙面同步氬弧焊工藝,8，3、11,當(dāng)鎢極惰性氣體保護(hù)電弧焊的鎢極前端出現(xiàn)污染或形狀不規(guī)則時.應(yīng)進(jìn)行修正或更換鎢極、當(dāng)焊縫出現(xiàn)觸鎢現(xiàn)象時.應(yīng)將鎢極,焊絲。熔池處理干凈后再繼續(xù)施焊、8,3、12,當(dāng)熔化極惰性氣體保護(hù)電弧焊發(fā)生導(dǎo)電嘴，噴嘴熔入焊縫時、應(yīng)將該部位焊縫全部鏟除、更換導(dǎo)電嘴和噴嘴后方可繼續(xù)施焊.8。3 13.焊件應(yīng)采用下列防止變形措施。1,焊接順序應(yīng)對稱進(jìn)行.當(dāng)從中心向外進(jìn)行焊接時.具有大收縮量的焊縫宜先施焊、整條焊道應(yīng)連續(xù)焊完、2,不等厚對接焊件焊接時 應(yīng)采取加強(qiáng)拘束措施.防止對應(yīng)于焊縫中心線的應(yīng)力不均勻、3、焊件宜進(jìn)行剛性固定或采取反變形方法.并應(yīng)留有收縮余量,