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12.3。焊接工藝要求12。3。1、鋯及鋯合金焊接應(yīng)采用直流電源，正接法 焊接位置宜采用轉(zhuǎn)動(dòng)平焊。12，3 2，鋯及鋯合金焊接宜選用偏大的焊接電流和較快的焊接速度。焊接過(guò)程中應(yīng)采取冷卻措施,道間溫度應(yīng)低于100，12.3。3，鋯及鋯合金內(nèi)外表面的焊接區(qū)域均應(yīng)采取有效的氣體保護(hù)措施、且應(yīng)符合下列規(guī)定。1、應(yīng)采用大直徑的焊炬噴嘴保護(hù)熔池。焊炬噴嘴直徑宜為12mm。20mm、噴出的氬氣應(yīng)保持穩(wěn)定的層流狀態(tài)，2,應(yīng)采用焊炬拖罩或全罩保護(hù)熱態(tài)焊縫和熱影響區(qū)的外表面.焊炬拖罩的形狀和尺寸應(yīng)根據(jù)焊件尺寸和接頭型式確定，應(yīng)采用導(dǎo)熱性能較好的材料制作。3。應(yīng)采用管內(nèi)充氬氣或其他保護(hù)氣體保護(hù)焊縫及熱影響區(qū)的內(nèi)表面。并保持微弱的正壓和呈流動(dòng)狀態(tài)，4 應(yīng)用獨(dú)立的氣路提供各區(qū)域的保護(hù)氣體 輸送時(shí)應(yīng)保持均勻 且互不干擾,氣路中不允許殘留水分和任何泄漏 氣路應(yīng)采用塑料軟管.不允許采用橡膠管或其他吸潮材料.5.噴嘴及正,反面氣體保護(hù)裝置均應(yīng)提前送氣。應(yīng)排除氣路及保護(hù)裝置內(nèi)的空氣和吸附的潮氣,焊接熄弧后應(yīng)繼續(xù)送氣 直到焊縫和熱影響區(qū)冷卻至300、為止.12。3。4。焊接過(guò)程中，焊絲應(yīng)始終處于保護(hù)氣體的保護(hù)區(qū)內(nèi)、當(dāng)接觸到空氣時(shí)。應(yīng)立即停止焊接.并應(yīng)切除焊絲端部25mm,再繼續(xù)施焊.12、3，5.當(dāng)焊接過(guò)程中發(fā)生鎢極碰觸焊絲或熔池時(shí)、應(yīng)停止焊接。去除被污染的焊縫,并應(yīng)進(jìn)行修磨或更換電極,12、3,6。當(dāng)焊道表面出現(xiàn)變色時(shí)，應(yīng)立即停止焊接，查明原因并應(yīng)采取措施。經(jīng)檢驗(yàn)合格后再進(jìn)行焊接。