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12.3.焊接工藝要求12。3，1.鋯材焊接時(shí),焊接電源用直流正接法 焊接過程比較穩(wěn)定,形成的焊縫比較窄。接頭質(zhì)量好,鋯管焊接宜采用轉(zhuǎn)動(dòng)平焊,主要是考慮方便使用保護(hù)拖罩、其他位置應(yīng)增加輔助人員或者采取措施保證焊槍和保護(hù)拖罩隨焊接位置靈活移動(dòng),并保證保護(hù)效果良好，12 3、2,鋯的熔點(diǎn)比鈦高出185.熱導(dǎo)率也高出10 所以選擇的焊接電流要比焊鈦時(shí)大,一般采用偏大一些的焊接電流和較快的焊接速度施焊。同時(shí)采取加強(qiáng)冷卻措施,這樣可使鋯材熱影響區(qū)在高溫停留時(shí)間減少，有利于防止過熱和產(chǎn)生脆性相,12、3，3,鋯材的活性比鈦材高，因而焊接保護(hù)要求比鈦材嚴(yán)格,鋯材焊接的保護(hù)區(qū)域是焊縫、溫度高于300，的熱影響區(qū)和管道內(nèi)側(cè) 焊炬噴嘴直徑應(yīng)根據(jù)實(shí)際情況適當(dāng)選擇得大一些、采用的拖罩保護(hù)主要是保護(hù)熱態(tài)焊縫和300，以上的熱影響區(qū)外表面.拖罩形狀宜與焊件邊緣相似.能夠貼近焊件表面，才有利于保護(hù)、而且在拖罩內(nèi)多加細(xì)絲網(wǎng),增強(qiáng)氣篩的作用、保證保護(hù)氣體均勻分布 不紊亂不帶入空氣。要求主噴嘴與拖罩的氣體流量不能相互干擾 以避免產(chǎn)生紊流導(dǎo)致保護(hù)效果變差，所以采用獨(dú)立的氣路提供各區(qū)域的保護(hù)氣體,且容易調(diào)節(jié)各路氣體流量,鋯管內(nèi)部的保護(hù)措施與鈦管相同、采用塑料軟管主要是考慮減少氣管內(nèi)壁上吸附的潮氣 12.3.4。焊接操作時(shí).要注意送絲的方式.焊絲應(yīng)在保護(hù)氣體中加熱和送進(jìn)、不得外移.如果焊絲端頭被空氣所污染時(shí).應(yīng)將受污染的端頭部位切掉。否則將空氣帶入熔池,影響整個(gè)焊接接頭質(zhì)量、12,3,6.焊接過程中如果焊縫和熱影響區(qū)保護(hù)得很好,則鋯焊縫表面呈銀白色.隨著焊縫污染程度的增加、焊縫表面的顏色由銀白色逐漸成為微黃色。褐色 藍(lán)色、黑灰色、最嚴(yán)重的可呈灰色。所以當(dāng)焊道表面出現(xiàn)變色。非銀白色，時(shí).應(yīng)立即停止焊接。查明原因并采取措施,