10 2、焊前準(zhǔn)備10,2 1 本條規(guī)定了焊接材料選用原則、主要依據(jù)中國機械工程學(xué)會焊接學(xué)會編寫的 焊接手冊、對于鈦焊絲的雜質(zhì)成分而言、基本上將碳。氮和氫的含量都同樣控制在盡可能低的水平。原規(guī)范中規(guī)定的,焊絲的化學(xué)成分和力學(xué)性能應(yīng)相當(dāng).不夠明確和合理、故做了相應(yīng)改動、保護氣體使用時要將保護氣系統(tǒng)如輸氣軟管、焊炬 拖罩中的空氣置換干凈。保護氣應(yīng)選用氬氣 氦氣或氬氨混合氣 10、2,2。鎢極的形狀和尺寸直接影響著焊接電弧的穩(wěn)定和鎢極的燒損程度。從而直接影響焊接質(zhì)量。10.2。5 本條是根據(jù)鈦材的化學(xué)活性及一些有害雜質(zhì)對焊縫性能的惡劣影響。使鈦焊縫對坡口及焊絲表面的污物十分敏感的情況而制定的。很多國內(nèi)外相應(yīng)的標(biāo)準(zhǔn)規(guī)范及有關(guān)資料都對坡口及焊絲的清洗提出嚴(yán)格的要求、在鈦材焊接時 焊接接頭表面以及接頭兩側(cè)長度至少為20mm,母材表面上的一切鱗片.漆層。殘留的污物.金屬碎屑,磨料粉塵和可能與鈦材發(fā)生化學(xué)作用的其他雜質(zhì) 均應(yīng)使用奧氏體不銹鋼絲刷清除干凈、粗切的坡口表面 毛刺以及其他表面缺陷均應(yīng)使用細齒銼磨光 所有清理工具只能用在鈦焊件上.且應(yīng)在使用之前予以徹底清潔 在上述機械方法清刷潔凈之后,并在將要焊接之前使用不含硫的乙醇或丙酮徹底清洗,以去除油脂 清洗是保證焊接質(zhì)量的主要環(huán)節(jié)之一。否則將導(dǎo)致鐵 氫污染或形成氣孔等焊接缺陷、推薦的酸洗溶液配方和酸洗規(guī)程見表1。10 2。7、鈦及鈦合金設(shè)備對接焊縫的錯邊量是參照ASME第。卷,壓力容器、第一冊,和現(xiàn)行行業(yè)標(biāo)準(zhǔn) 鈦制焊接容器.JB,4745.2002的規(guī)定進行了修改