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11。2、焊前準(zhǔn)備11.2.1,鎳及鎳合金焊接材料的選用應(yīng)符合下列規(guī)定，1、焊縫金屬的力學(xué)性能不應(yīng)低于相應(yīng)母材退火狀態(tài)或固溶狀態(tài)標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定的下限值。焊接工藝性能應(yīng)良好 焊縫的使用性能應(yīng)符合國家現(xiàn)行有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)和設(shè)計文件的規(guī)定,2。同種鎳材的焊接，應(yīng)選用和母材合金系列相同的焊接材料。3,異種鎳材及鎳材與奧氏體鋼之間的焊接 應(yīng)按耐蝕性能較好的母材以及線膨脹系數(shù)與母材相近的原則選用焊接材料,4，鎳及鎳合金焊接材料宜按本規(guī)范附錄D表D、0,4。1和表D、0,4、2選用.5，惰性氣體保護(hù)電弧焊時、保護(hù)氣體應(yīng)選用氬氣,氦氣或氬和氦的混合氣 11,2,2，坡口加工應(yīng)符合下列規(guī)定.1，坡口應(yīng)選用大角度和小鈍邊的形式。坡口形式和尺寸宜符合本規(guī)范附錄C表C.0 5的規(guī)定、2,焊件切割及坡口加工宜采用機械方法，當(dāng)采用等離子切割時 應(yīng)清理其加工表面 11。2.3。焊件組對和施焊前。應(yīng)對坡口兩側(cè)各20mm范圍內(nèi)進(jìn)行清理,油污可用蒸汽脫脂 對不溶于脫脂劑的油漆和其他雜物，可用氯甲烷，堿等清洗劑清洗，標(biāo)記墨水可用甲醇清除 被壓人焊件表面的雜物可用磨削.噴丸或10 鹽酸溶液清洗.清理完后 應(yīng)用水沖凈,干燥后方能焊接 11,2,4，管道對接焊縫組對時。內(nèi)壁錯邊量不應(yīng)大于0 5mm。11 2、5、設(shè)備對接焊縫的錯邊量應(yīng)符合本規(guī)范第8 2 7條規(guī)定.11,2，6。不等厚對接焊件組對時，薄件端面應(yīng)位于厚件端面之內(nèi),當(dāng)內(nèi)壁錯邊量大于本規(guī)范第11。2，4條和第11.2.5條的規(guī)定或外壁錯邊量大于3mm時。應(yīng)按本規(guī)范第7，2、8條的規(guī)定進(jìn)行加工、11.2、7。定位焊縫應(yīng)符合下列規(guī)定、1、定位焊應(yīng)采用經(jīng)評定合格的焊接工藝、并應(yīng)由合格焊工施焊，2，采用鎢極惰性氣體保護(hù)電弧焊進(jìn)行定位焊時 焊縫背面應(yīng)進(jìn)行充氬氣或其他氣體保護(hù)、3 管道對接定位焊縫的長度宜為10mm,15mm.厚度不應(yīng)超過壁厚的2,3,設(shè)備定位焊縫尺寸應(yīng)符合表11.2，7的規(guī)定.4,定位焊縫應(yīng)焊透及熔合良好,并應(yīng)無氣孔 夾渣等缺陷。5,定位焊縫應(yīng)平滑過渡到母材.并應(yīng)將焊縫兩端磨削成斜坡。6、定位焊縫應(yīng)均勻分布。正式焊接時.起焊點應(yīng)在兩定位焊縫之間.