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7,3 焊接工藝要求7，3 1。焊接材料的選用應(yīng)按照母材的化學(xué)成分 力學(xué)性能.焊接性能，焊前預(yù)熱。焊后熱處理.使用條件及施工條件等因素綜合確定。并應(yīng)符合下列規(guī)定,1 焊接材料的焊接工藝性能應(yīng)良好,2 焊縫的使用性能應(yīng)符合國家現(xiàn)行有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)和設(shè)計文件的規(guī)定、3。同種鋼焊接時,應(yīng)符合下列規(guī)定,1，焊縫金屬的力學(xué)性能應(yīng)高于或等于相應(yīng)母材標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定的下限值、2 鉻，鉬耐熱鋼應(yīng)選用與母材化學(xué)成分相當(dāng)?shù)暮附硬牧?焊縫金屬的鉻。鉬含量不應(yīng)低于相應(yīng)母材標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定的下限值。3，低溫鋼應(yīng)選用與母材的使用溫度相適應(yīng)的焊接材料 含鎳低溫鋼焊縫金屬的含鎳量應(yīng)與母材相近或稍高，4。高合金鋼宜選用與母材合金系統(tǒng)相同的焊接材料、耐熱耐蝕高合金鋼可選用鎳基焊接材料 5，用生成奧氏體焊縫金屬的焊接材料焊接非奧氏體母材時,應(yīng)考慮母材與焊縫金屬膨脹系數(shù)不同而產(chǎn)生的應(yīng)力作用。4.異種鋼焊接時 應(yīng)符合下列規(guī)定 1，當(dāng)兩側(cè)母材均為非奧氏體鋼或均為奧氏體鋼時。可根據(jù)強度級別較低或合金含量較低一側(cè)母材或介于兩者之間選用焊接材料，2.當(dāng)兩側(cè)母材之一為奧氏體鋼時,應(yīng)選用25Cr、13Ni型或含鎳量更高的焊接材料 當(dāng)設(shè)計溫度高于425、時 宜選用鎳基焊接材料.5.復(fù)合鋼焊接時?；鶎雍蛷?fù)層應(yīng)分別按照基層和復(fù)層母材選用相應(yīng)的焊接材料.過渡層應(yīng)選用25Cr、13Ni型或含鎳量更高的焊接材料,6、常用碳素鋼及合金鋼焊接材料和異種鋼焊接材料可按本規(guī)范附錄D表D、0,1.1和表D 0.1,2選用.7.埋弧焊時 選用的焊劑應(yīng)與母材和焊絲相匹配 7、3。2、定位焊縫應(yīng)符合下列規(guī)定、1、定位焊縫應(yīng)由持相應(yīng)合格項目的焊工施焊。2、定位焊縫焊接時，應(yīng)采用與工程正式焊接相同的焊接工藝、3 定位焊縫的長度 厚度和間距的確定。應(yīng)能保證焊縫在正式焊接過程中不開裂 4.在根部焊道焊接前、應(yīng)對定位焊縫進行檢查，當(dāng)發(fā)現(xiàn)缺陷時。應(yīng)處理后方可施焊、5，與母材焊接的工卡具其材質(zhì)宜與母材相同或為同一類別號。其焊接材料宜采用與母材相同或為同一類別號.拆除工卡具時不應(yīng)損傷母材,拆除后應(yīng)確認(rèn)無裂紋并將殘留焊疤打磨修整至與母材表面齊平、6、復(fù)合鋼定位焊時，定位焊縫宜焊在基層母材坡口內(nèi),且采用與焊接基層金屬相同的焊接材料,7,3。3，不得在坡口之外的母材表面引弧和試驗電流.并應(yīng)防止電弧擦傷母材 7.3,4 對含鉻量大于或等于3.或合金元素總含量大于5,的焊件,采用鎢極惰性氣體保護電弧焊或熔化極氣體保護電弧焊進行根部焊接時、焊縫背面應(yīng)充氬氣或其他保護氣體，或應(yīng)采取其他防止背面焊縫金屬被氧化的措施.7。3,5。焊接時應(yīng)采取合理的施焊方法和施焊順序 7.3。6 焊接過程中應(yīng)保證起弧和收弧處的質(zhì)量。收弧時應(yīng)將弧坑填滿。多層多道焊接頭應(yīng)錯開 7 3。7.管子焊接時，管內(nèi)應(yīng)防止穿堂風(fēng)、7，3 8，除工藝或檢驗要求需分次焊接外、每條焊縫宜一次連續(xù)焊完,當(dāng)因故中斷焊接時.應(yīng)根據(jù)工藝要求采取保溫緩冷或后熱等防止產(chǎn)生裂紋的措施。再次焊接前應(yīng)檢查焊道表面，確認(rèn)無裂紋后。方可按原工藝要求繼續(xù)施焊,7.3、9、需預(yù)拉伸或預(yù)壓縮的管道焊縫,組對時所使用的工卡具應(yīng)在整個焊縫焊接及熱處理完畢并經(jīng)檢驗合格后方可卸載。7,3 10,第一層焊縫和蓋面層焊縫不宜采用錘擊消除殘余應(yīng)力、7，3 11.對進行雙面焊的焊件 應(yīng)清理焊根、并應(yīng)顯露出正面打底的焊縫金屬、清根后的坡口形狀。應(yīng)寬窄一致 7 3.12、低溫鋼.奧氏體不銹鋼,雙相不銹鋼、耐熱耐蝕高合金鋼以及奧氏體與非奧氏體異種鋼接頭焊接時應(yīng)符合下列規(guī)定,1,應(yīng)在焊接工藝文件規(guī)定的范圍內(nèi),在保證焊透和熔合良好的條件下.采用小電流,短電弧。快焊速和多層多道焊工藝 并應(yīng)控制道間溫度,2、對抗腐蝕性能要求高的雙面焊焊縫,除雙相不銹鋼焊縫外、與腐蝕介質(zhì)接觸的焊層應(yīng)最后施焊,3.22Cr。5Ni,3Mo 25Cr、7Ni 4Mo型雙相不銹鋼采用鎢極惰性氣體保護電弧焊時。宜采用98 Ar 2、N2的混合保護氣體 7,3、13 奧氏體鋼與非奧氏體鋼的焊接 當(dāng)焊件厚度較大時.可采用堆焊隔離層的方法。隔離層的厚度應(yīng)不小于4mm 7.3，14.復(fù)合鋼焊接應(yīng)符合下列規(guī)定,1.復(fù)合鋼的焊接宜按基層焊縫,過渡層焊縫。復(fù)層焊縫的焊接順序進行，2 不得采用碳鋼和低合金鋼焊接材料在復(fù)層母材、過渡層焊縫和復(fù)層焊縫上施焊 3，焊接過渡層時。宜選用小的焊接線能量.4,在焊接復(fù)層前、應(yīng)將落在復(fù)層坡口表面上的飛濺物清理干凈。7 3 15,對奧氏體不銹鋼、雙相不銹鋼焊縫及其附近表面應(yīng)按設(shè)計規(guī)定進行酸洗 鈍化處理，7。3、16，螺柱焊的焊接應(yīng)符合下列規(guī)定。1,焊接工藝參數(shù)應(yīng)根據(jù)焊接工藝評定確定 不得任意調(diào)節(jié)。2，每個工作日。班 施工作業(yè)前 應(yīng)在厚度和性能與構(gòu)件相近的試件上先試焊2個焊釘，并應(yīng)進行外觀檢驗和彎曲試驗，合格后再進行正式焊接.3，螺柱焊施焊完畢.應(yīng)將焊釘焊縫上的焊渣或剩余瓷環(huán)全部清除,7、3。17,公稱尺寸大于或等于600mm的管道和設(shè)備，宜在內(nèi)側(cè)進行根部封底焊,7.3，18，當(dāng)有下列情況之一時,管道或設(shè)備的焊縫底層應(yīng)采用鎢極惰性氣體保護電弧焊或能保證底部焊接質(zhì)量的其他焊接方法或工藝 1.公稱尺寸小于600mm 且設(shè)計壓力大于或等于10MPa、或設(shè)計溫度低于,20,的管道.2,對內(nèi)部清潔度要求較高及焊接后不易清理的管道或設(shè)備。