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13，3 焊接后檢查13，3,1 除設(shè)計文件和焊接工藝文件有特殊要求的焊縫外 焊縫應(yīng)在焊完后立即去除渣皮。飛濺物,清理干凈焊縫表面 并應(yīng)進(jìn)行焊縫外觀檢查。13 3,2、除設(shè)計文件和焊接工藝文件另有規(guī)定外、焊縫無損檢測應(yīng)在該焊縫焊接完成并經(jīng)外觀檢查合格后進(jìn)行、對有延遲裂紋傾向的材料、無損檢測應(yīng)在焊接完成24h后進(jìn)行。對有再熱裂紋傾向的接頭、無損檢測應(yīng)在熱處理后進(jìn)行。13.3、3 應(yīng)按設(shè)計文件和國家現(xiàn)行有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定對焊縫進(jìn)行表面無損檢測。磁粉檢測和滲透檢測應(yīng)按現(xiàn)行行業(yè)標(biāo)準(zhǔn).承壓設(shè)備無損檢測 JB、T 4730的規(guī)定進(jìn)行.13、3。4、焊縫的內(nèi)部質(zhì)量應(yīng)按設(shè)計文件和國家現(xiàn)行有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定進(jìn)行射線檢測或超聲檢測，并應(yīng)符合下列規(guī)定,1、焊縫的射線檢測和超聲檢測應(yīng)符合現(xiàn)行行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)、承壓設(shè)備無損檢測，JB T。4730的規(guī)定、2、射線檢測和超聲檢測的技術(shù)等級應(yīng)符合工程設(shè)計文件和國家現(xiàn)行有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定，射線檢測不得低于AB級。超聲檢測不得低于B級。3 當(dāng)現(xiàn)場進(jìn)行射線檢測時 應(yīng)按有關(guān)規(guī)定劃定控制區(qū)和監(jiān)督區(qū)、設(shè)置警告標(biāo)志 操作人員應(yīng)按規(guī)定進(jìn)行安全操作防護(hù).4、射線檢測或超聲檢測應(yīng)在被檢驗的焊縫覆蓋前或影響檢驗作業(yè)的工序前進(jìn)行.13。3,5，對焊縫無損檢測時發(fā)現(xiàn)的不允許缺陷、應(yīng)消除后進(jìn)行補(bǔ)焊、并應(yīng)對補(bǔ)焊處采用原規(guī)定的方法進(jìn)行檢驗.直至合格.對規(guī)定進(jìn)行抽樣或局部無損檢驗的焊縫 當(dāng)發(fā)現(xiàn)不允許缺陷時,應(yīng)采用原規(guī)定的方法進(jìn)行擴(kuò)大檢驗,13 3、6。當(dāng)必須在焊縫上開孔或開孔補(bǔ)強(qiáng)時.應(yīng)對開孔直徑1.5倍或開孔補(bǔ)強(qiáng)板直徑范圍內(nèi)的焊縫進(jìn)行射線或超聲檢測.確認(rèn)焊縫合格后 方可進(jìn)行開孔,被補(bǔ)強(qiáng)板覆蓋的焊縫應(yīng)磨平 管孔邊緣不應(yīng)存在焊接缺陷。13 3,7 設(shè)計文件沒有規(guī)定進(jìn)行射線照相檢測或超聲檢測的焊縫.焊接檢查人員應(yīng)對全部焊縫的可見部分進(jìn)行外觀檢查。當(dāng)焊接檢查人員對焊縫不可見部分的外觀質(zhì)量有懷疑時.應(yīng)做進(jìn)一步檢驗、13。3、8,焊縫焊后熱處理檢查應(yīng)符合下列規(guī)定 1，對爐內(nèi)進(jìn)行整體熱處理的焊縫以及爐內(nèi)分段局部熱處理的焊縫 應(yīng)檢查并記錄進(jìn)出爐溫度。升溫速度,降溫速度、恒溫溫度和恒溫時間,有效加熱區(qū)內(nèi)最大溫差，任意兩測溫點間的溫差等參數(shù),熱處理相關(guān)參數(shù)應(yīng)符合設(shè)計文件。熱處理工藝文件和本規(guī)范的規(guī)定、2,對爐外進(jìn)行整體熱處理的焊縫,應(yīng)檢查并記錄升溫速度、降溫速度、恒溫溫度和恒溫時間.任意兩測溫點間的溫差等參數(shù) 測溫點數(shù)量和位置、熱處理相關(guān)參數(shù)應(yīng)符合設(shè)計文件，熱處理工藝文件和本規(guī)范的規(guī)定，3 對進(jìn)行局部加熱熱處理的焊縫 應(yīng)檢查和記錄升溫速度.降溫速度，恒溫溫度和恒溫時間、任意兩測溫點間的溫差等參數(shù)和加熱區(qū)域?qū)挾取崽幚韰?shù)及加熱區(qū)域?qū)挾葢?yīng)符合設(shè)計文件,熱處理工藝文件和本規(guī)范的有關(guān)規(guī)定、4，焊縫熱處理效果應(yīng)根據(jù)設(shè)計文件或國家現(xiàn)行有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定的檢查方法進(jìn)行檢查。爐內(nèi)整體熱處理的焊縫 爐內(nèi)分段局部熱處理的焊縫。爐外整體熱處理的焊縫,應(yīng)通過在相同環(huán)境條件下加熱的產(chǎn)品焊接檢查試件進(jìn)行檢查,局部加熱熱處理的焊縫應(yīng)進(jìn)行硬度檢驗。5.當(dāng)熱處理效果檢查不合格或熱處理記錄曲線存在異常時 宜通過其他檢測方法進(jìn)行復(fù)查與評估 13.3、9，當(dāng)焊縫及附近表面進(jìn)行酸洗，鈍化處理時,其質(zhì)量應(yīng)符合設(shè)計文件和國家現(xiàn)行有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定、13，3、10,當(dāng)對焊縫進(jìn)行化學(xué)成分分析。焊縫鐵素體含量測定 焊接接頭金相檢驗.產(chǎn)品試件力學(xué)性能等檢驗時.其檢驗結(jié)果應(yīng)符合設(shè)計文件和國家現(xiàn)行有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定 13 3，11。焊縫的強(qiáng)度試驗及嚴(yán)密度試驗應(yīng)在射線檢測或超聲檢測以及焊縫熱處理后進(jìn)行 焊縫的強(qiáng)度試驗及嚴(yán)密度試驗方法及要求應(yīng)符合設(shè)計文件和國家現(xiàn)行有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定、13，3.12、焊縫焊完后應(yīng)在焊縫附近做焊工標(biāo)記及其他規(guī)定的標(biāo)記.標(biāo)記方法不得對材料表面構(gòu)成損害或污染。低溫用鋼,不銹鋼及有色金屬不得使用硬印標(biāo)記、當(dāng)不銹鋼和有色金屬材料采用色碼標(biāo)記時，印色不應(yīng)含有對材料產(chǎn)生損害的物質(zhì).