亚洲综合网站久久久_人妻久久相姦中文字幕_四虎永久在线精品免费看_日韩精品无码一区

7、4。處理設備7，4，1 為防止氣體中的顆粒物堵塞活性炭床。預過濾系統(tǒng)出口氣體中的顆粒物濃度一般不大于1mg，m3,安裝床層溫度及超溫報警器可有效控制火災的發(fā)生。安裝壓差計可在一定程度上了解活性炭床的運行狀況,殼體材料要能耐受待處理氣體成分在潮濕環(huán)境下可能引起的腐蝕作用,設備殼體材料及加強結(jié)構(gòu)要有足夠的強度，以防止在運行過程中因設備內(nèi)部正壓或負壓產(chǎn)生變形,7,4、2.轉(zhuǎn)輪吸附濃縮系統(tǒng)采用憎水性的吸附材料附載于蜂窩基材表面形成的吸附材料,設計時要充分了解其對待處理氣體的吸附.脫附性能的情況 吸附區(qū)的設計面風速、轉(zhuǎn)輪厚度和轉(zhuǎn)速綜合對吸附凈化效率起作用，轉(zhuǎn)輪吸附濃縮設備通常由專業(yè)供貨商提供,凈化系統(tǒng)設計者可通過本條第1款 第2款的參數(shù)進行設計選型 盡管轉(zhuǎn)輪本身不具可燃性,但也曾出現(xiàn)過吸附在轉(zhuǎn)輪上的揮發(fā)性有機物出現(xiàn)悶燒的情況,因此對于部分應用場合.尤其是含有酮類物質(zhì)的揮發(fā)性有機物氣體，通常配置氮氣自動充氣及消防水自動噴灑裝置。并設置PLC轉(zhuǎn)輪溫度連鎖控制系統(tǒng)，以防止異常或停機時出現(xiàn)轉(zhuǎn)輪悶燒的危險 轉(zhuǎn)輪的凈化效率還取決于吸附區(qū)、脫附區(qū)和冷卻區(qū)間的動密封隔離情況，動密封結(jié)構(gòu)和材料是決定性的因素、轉(zhuǎn)輪漏風率、7.4.3，揮發(fā)性有機物氣體直接熱氧化凈化效率取決于燃燒溫度，停留時間,供氧量及氣流紊動混合程度，因此規(guī)定了氣體熱氧化溫度要控制在730，850.停留時間一般不小于0。75s的下限條件、從節(jié)能和安全的角度。規(guī)定了絕熱層設計應確保爐體外表面溫度不大于60.通常爐體絕熱材料厚度不小于150mm.換熱器的換熱效率不小于65。由于是氣氣換熱。因此建議采用管殼式類型的換熱器以確保換熱效果、7，4 4.揮發(fā)性有機物氣體熱氧化凈化效率取決于氧化溫度,滯留時間、供氧量及氣流紊動混合程度，因此規(guī)定了蓄熱氧化設備氣體氧化溫度控制在780.880。與非蓄熱氧化相比 混合程度相對較差.滯留時間一般不小于0 75s的下限條件 蓄熱的斷面風速和填裝高度是蓄熱熱回收率的重要影響因素 蓄熱層的斷面風速一般為1,1m，s,1，5m。s,標準工況下,蓄熱材料的高度一般控制在0、8m,1 6m范圍內(nèi)，為保證熱氧化凈化效率,氣流切換閥門的泄漏率不應超過0.5、蓄熱氧化設備設置的超溫強制排風措施應包括PLC溫度連鎖。高溫排氣閥和煙氣混合腔室等 從節(jié)能和安全的角度，規(guī)定了絕熱層設計要確保爐體外表面溫度不大于60 爐膛絕熱層的要求如下,陶瓷纖維棉,厚度不小于250mm.耐熱溫度不小于1250.爐體絕熱層厚度不小于150mm、由于蓄熱床內(nèi)頻繁出現(xiàn)溫度變化 因此通過選擇膨脹系數(shù)不大于6.10,6m,m 的蓄熱材料來避免因蓄熱材料風化而導致的故障或換熱效率下降,熱氧化自動控制包括控制程序.爐膛空氣預吹除程序，母火監(jiān)視程序，主火監(jiān)視與建立程序，運轉(zhuǎn)與后吹掃程序等.相關模塊包含有繼電器模組,Relay。Module,鍵盤與顯示模塊。定時器模塊，紫外線火焰監(jiān)視器模塊。通信模塊與安裝配線模塊?？刂破髋鋫溆袛U充的警報模塊,其最初產(chǎn)生的警報與診斷包含有火焰信號顯示。氧化器全部監(jiān)視循環(huán),燃燒器運轉(zhuǎn)時間,最后六個警報信號的鎖定 透過顯示器進行的燃燒器I,O電壓測試診斷、7。4，5，旋轉(zhuǎn)蓄熱氧化設備、RRTO 較普通蓄熱氧化設備增加了旋轉(zhuǎn)閥和清洗功能 RRTO進出氣配向閥采用圓形連續(xù)式旋轉(zhuǎn)?？朔鹘y(tǒng)式蓄熱氧化設備背壓波動.閥門泄漏問題、加上設計有廢氣吹掃區(qū),能在吸放熱切換時將蓄熱床未熱氧化的殘余廢氣吹入爐膛氧化、較好克服了VOCs去除效率波動問題。見圖3 旋轉(zhuǎn)蓄熱氧化設備根據(jù)風量不同一般劃分為6個以上的偶數(shù)區(qū),2n、n.3，其中n,1個區(qū)為進氣、n 1個區(qū)為出氣.一個區(qū)為吹掃區(qū) 一個區(qū)為待機區(qū)、吹掃風量不小于總風量的1。6.吹掃風由吹掃風機提供壓力 靜壓不小于3500Pa、床層厚度根據(jù)蓄熱效率確定.斷面流速通常為1。3m.s、2m、s 標準工況下，7.4、6。揮發(fā)性有機物氣體熱氧化凈化效率取決于氧化溫度、停留時間，供氧量及氣流紊動混合程度，催化劑能降低對氧化溫度的要求。但催化氧化也要在一定的溫度下進行.同時又要防止溫度過高造成催化劑的燒結(jié)失活.因此要求催化溫度控制在350,500.停留時間不小于0,75s。催化區(qū)域的斷面風速一般在1,3m，s、標準工況下、一方面控制設備斷面面積,另一方面保持紊流傳質(zhì)條件。要通過設計換熱器將揮發(fā)性有機物廢氣預熱升溫至280,以上,再通過電加熱等方式加熱到350，后再進入催化反應器.催化裝置啟動時,需先以新鮮空氣通過電加熱等方式加熱到350。循環(huán)預熱催化劑及反應器,暖機時間約為110min,待催化反應器到達350、并且充分預熱后。處理系統(tǒng)才可導入揮發(fā)性有機物廢氣開始運行,當揮發(fā)性有機物廢氣中的濃度，成分不穩(wěn)定時 加熱系統(tǒng)需設置自動調(diào)溫裝置。并維持出口溫度不大于550.避免催化劑燒結(jié)失效，7 4，7、揮發(fā)性有機物廢氣氧化凈化效率取決于氧化溫度.停留時間。供氧量及氣流紊動混合程度、催化劑可降低對氧化溫度的要求,但催化氧化也要在一定的溫度下進行，同時又要防止溫度過高造成催化劑的燒結(jié)失活、因此要求催化溫度控制在280、500，停留時間不小于0.75s.7。4.8 系統(tǒng)各部件采用的材料要具有耐受冷凝液腐蝕的能力.以免出現(xiàn)漏液或漏氣.預過濾系統(tǒng)主要用來去除易于污損換熱面的顆粒物質(zhì)、控制設備壓降主要是需要減少系統(tǒng)的壓損?？紤]到液體收集罐可能因收集的揮發(fā)性有機物氣體的揮發(fā)逸散或裝卸。灑漏等。在其周邊造成揮發(fā)性有機物氣體的濃度超過氣體爆炸下限值,LEL.因此要求在液體收集罐周邊的區(qū)域配置可燃氣體報警裝置，