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7。通風與安全7，1。通,風7.1,1 礦井通風設計應符合下列規(guī)定.1。應將新鮮空氣送到井下工作場所 并應保證安全生產(chǎn)和勞動條件，同時應符合現(xiàn)行行業(yè)標準.煤礦井工開采通風技術條件，AQ。1028的規(guī)定。2。應使通風系統(tǒng)合理。風流穩(wěn)定，易于管理，安全可靠。3、必須具有抗災應變能力，發(fā)生事故時、應有利于風流控制、且必須保證人員能夠安全撤出，4。必須設置井下環(huán)境及安全監(jiān)測監(jiān)控系統(tǒng).7，1,2,礦井通風系統(tǒng)應根據(jù)礦井瓦斯等級及瓦斯涌出量。結(jié)合礦井開拓與開采,礦井設計生產(chǎn)能力、地溫，煤層自燃傾向性等 通過技術經(jīng)濟比較后確定,并應符合下列規(guī)定.1，礦井通風方法宜采用抽出式 當?shù)匦螐碗s,露頭發(fā)育，老窯多。采用多風井通風有利時 可采用壓入式通風，2，有煤 巖、與瓦斯、二氧化碳,突出危險的礦井,高瓦斯礦井。煤層容易自燃的礦井及有熱害的礦井,應采用對角式或分區(qū)式通風.當井田范圍較大時.初期可采用中央式通風.但1個回風井只能服務1個采區(qū)生產(chǎn) 并應逐步過渡為對角式或分區(qū)式通風、7.1、3，礦井的總進風量應按井下同時工作最多人數(shù)所需風量和按采煤.掘進.硐室及其他地點實際需要風量的總和分別進行計算.并應采取其中最大值。按采煤、掘進，硐室及其他地點實際需要風量的總和計算礦井總風量應符合下列規(guī)定 1,礦井總風量應按下式計算。式中,Qkj、礦井的總進風量、m3，min。Qcj 采煤工作面實際需要風量的總和.m3.min。Qjj。掘進工作面實際需要風量的總和，m3，min、Qdj，獨立通風的硐室實際需要風量的總和 m3、min,Qqt，除了采煤,掘進、獨立通風硐室以外其他井巷需要通風風量的總和,m3，min,Kkt、礦井通風系數(shù).包括礦井內(nèi)部漏風和配風不均勻等因素.宜取1 15、1.25、2,采煤工作面實際需要的風量應按開采不同煤層時的瓦斯涌出量 二氧化碳及其他有害氣體涌出量、工作面溫度，炸藥用量,人數(shù)等分別計算，應取其中最大值，并應用風速驗算、設計應計算接續(xù)工作面的需風量。宜按對應煤層正常生產(chǎn)工作面的50、計,3，掘進工作面實際需要的風量應按掘進不同煤層時的瓦斯涌出量，二氧化碳及其他有害氣體涌出量。炸藥用量。人數(shù)分別計算 應取其中最大值 并應用所選的局部通風機實際吸風量和風速驗算校核。4.獨立通風的硐室實際需要的風量應根據(jù)不同類型硐室分別計算，機電設備散熱量大的硐室、應按機電設備運轉(zhuǎn)的發(fā)熱量計算 充電硐室應按回風流中氫氣濃度小于0、5，計算。其他硐室可按經(jīng)驗值配風.5、其他井巷實際需要的風量應按瓦斯及其他有害氣體涌出量和最低風速分別計算,并應取其中最大值 對于柴油機車行駛的巷道、設計應按沖淡或稀釋同時運行的最多車輛排出的廢氣和有害氣體計算風量,并應符合現(xiàn)行行業(yè)標準 煤礦用防爆柴油機無軌膠輪車安全使用規(guī)范 AQ.1064和,煤礦通風能力核定標準，AQ、1056的有關規(guī)定。6。抽采瓦斯的礦井，采掘工作面等應按抽采后瓦斯涌出量計算需風量，7。礦井風量應按通風容易及困難時期。并應依據(jù)主要通風機的服務年限及范圍分別計算，7.1、4 井巷中的風速應符合現(xiàn)行行業(yè)標準、煤礦井工開采通風技術條件，AQ、1028的規(guī)定、并應滿足經(jīng)濟合理及節(jié)能的需要、抽采瓦斯專用巷道的風速不得低于0,5m,s 7。1。5。礦井通風的設計負。正，壓不應超過2940Pa、在礦井設計的后期或風量超過20000m3，min時 可加大，但不宜超過3920Pa.7。1.6、礦井井巷的局部阻力。新建礦井和擴建礦井獨立通風的擴建區(qū)宜按井巷摩擦阻力的10、計算,擴建、改建等礦井宜按井巷摩擦阻力的15 計算,7,1，7.進。出風井井口高程差在150m以上、或井深在400m以上時.應計算礦井自然風壓、7,1、8。多風機通風系統(tǒng),在滿足風量按需分配的前提下，各主通風機的工作風壓應接近、當通風機之間的風壓相差較大時、應減少共用風路的風壓、共用風路的風壓應小于任何一個通風機風壓的30