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12.管內(nèi)混凝土的澆注12.1、一般規(guī)定12、1.1 管內(nèi)混凝土澆注時、濕混凝土的荷載由鋼管拱肋承擔(dān)。拱肋各部分混凝土的澆注順序?qū)袄呤┕み^程和成橋后的受力均有影響.設(shè)計時的結(jié)構(gòu)受力計算是按設(shè)計提出的澆注順序進(jìn)行的。因此規(guī)定施工時也應(yīng)按此順序進(jìn)行.為保證管內(nèi)混凝土的質(zhì)量、管內(nèi)混凝土宜一次性連續(xù)澆注完成 如果設(shè)計提出了分倉或分段澆注。則設(shè)計中考慮了構(gòu)造措施.并已在鋼管拱肋制作時實(shí)現(xiàn)，如果設(shè)計為一次性連續(xù)澆注。而施工單位在施工組織設(shè)計時提出來要分倉或分段澆注 則必須征得設(shè)計與監(jiān)理單位的同意，進(jìn)行必要的設(shè)計變更并在拱肋制作中實(shí)現(xiàn)。此外.澆注過程如因特殊原因 如停電或泵送設(shè)備故障等 而造成管內(nèi)混凝土無法連續(xù)泵送頂升時。應(yīng)開孔放掉管內(nèi)混凝土上層浮漿。鑿除松散的混凝土，露出新鮮粗糙的混凝土面、在已灌入管內(nèi)混凝土初凝之前,在開孔處重新接管繼續(xù)泵送頂升完成 或在混凝土強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計強(qiáng)度的80 以上后，從開孔處重新開始后續(xù)澆注.直至完成、12 1,2、目前，我國鋼管混凝土拱橋施工中管內(nèi)混凝土的澆注以泵送頂升法為主。采用這種方法施工時 對管內(nèi)混凝土的品質(zhì)有特殊的要求,相關(guān)研究表明、1。管內(nèi)混凝土強(qiáng)度等級一般較高.而水膠比是影響混凝土強(qiáng)度的主要因素之一 因此水膠比不宜過大 2 由于鋼管是封閉的。當(dāng)混凝土含氣量較高時.在泵送壓力作用下?；炷林袣怏w會部分逸出、在鋼管和混凝土之間形成氣膜。當(dāng)這種氣體不能排除或者混凝土的膨脹變形不能彌補(bǔ)氣膜時 將造成鋼管和混凝土脫粘。降低管對混凝土的套箍作用。因此提出控制混凝土含氣量在2,5、以下的要求.3，泵送頂升要求混凝土具有高流動性，優(yōu)良抗離析性及填充性。坍落度經(jīng)時損失小和緩凝。其中前四項(xiàng)屬于自密實(shí)性的要求、根據(jù)我國現(xiàn)行行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)。自密實(shí)混凝土應(yīng)用技術(shù)規(guī)程.JGJ T,283,自密實(shí)性的要求可采用坍落擴(kuò)展度試驗(yàn),V形漏斗試驗(yàn)和U形箱試驗(yàn)方法進(jìn)行檢測。如果坍落度小于20cm 擴(kuò)展度小于50cm,T500時間大于20s V形漏斗通過時間大于25s U形箱填充高度試驗(yàn)小于30cm。則混凝土的工作性能不易滿足自密實(shí)特性.若坍落度大于26cm。擴(kuò)展度大于65cm。T500時間小于5s,V形漏斗通過時間小于10s，則泵送頂升施工過程中，因混凝土的黏聚性不良。易造成混凝土膠凝漿體與粗集料分離,導(dǎo)致堵管和管內(nèi)混凝土不勻質(zhì)、影響鋼管混凝土承載能力。因此.制備的管內(nèi)混凝土入泵坍落度宜控制為20cm，26cm。擴(kuò)展度宜控制為50cm，65cm、T500時間宜控制為5s。20s,V形漏斗通過時間宜控制為10s 25s、U形箱填充高度試驗(yàn)宜大于30cm、T500為擴(kuò)展時間、是用坍落度筒測量混凝土坍落度擴(kuò)展時 自坍落度筒提起時,至拌和物坍落擴(kuò)展度面直徑達(dá)到500mm的時間 混凝土的經(jīng)時坍落度損失和初凝及終凝時間由澆筑泵送頂升的所需時間決定,混凝土泵送頂升澆注施工時 混凝土與鋼管壁的摩擦阻力以及法蘭盤對混凝土的阻力 使得中心部分混凝土上升速度比邊部混凝土快。并向邊部不斷擴(kuò)散而形成，栓流，而當(dāng)混凝土接近拱頂段時則呈斜截面層疊推進(jìn).所以混凝土在鋼管內(nèi)向上運(yùn)動過程中并非全截面整體推移模式。而是存在混合過程 初始灌入鋼管內(nèi)的混凝土并不一定保持在鋼管內(nèi)混凝土的最前端 因此、設(shè)計制備的混凝土不必強(qiáng)調(diào)在整個澆注施工過程中一直保持良好的流動性、通過大量的試驗(yàn)研究和工程應(yīng)用總結(jié).如泵送頂升施工在6h內(nèi)完成.宜控制混凝土3h坍落度損失小于3cm,如泵送頂升施工在10h內(nèi)完成,宜控制混凝土3h坍落度無損失,5h坍落度損失宜小于3cm,初凝時間大于完成澆注一根鋼管所需的時間 則混凝土能滿足鋼管混凝土拱橋泵送頂升自密實(shí)施工要求 4 早強(qiáng)是讓混凝土盡早形成強(qiáng)度和參與受力，以縮短空鋼管拱受力時間、并加快施工速度.5。為了防止或減輕鋼管壁與混凝土的脫粘 制備混凝土?xí)r宜摻入適量膨脹劑、補(bǔ)償混凝土的收縮。并使混凝土具有微膨脹性能,目前工程實(shí)際中。管內(nèi)混凝土多采用微膨脹混凝土，效果依具體情況而變.也有些工程沒有采用微膨脹混凝上。所以對管內(nèi)混凝土是否采用自密實(shí)補(bǔ)償收縮混凝土。本規(guī)范沒有強(qiáng)制要求 而是推薦采用，12，1 3.本規(guī)范提出根據(jù)現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)，普通混凝土長期性能和耐久性能試驗(yàn)方法標(biāo)準(zhǔn).GB，T.50082，2009而不是現(xiàn)行行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)、補(bǔ)償收縮混凝土應(yīng)用技術(shù)規(guī)程,JGJ、T，178 2009進(jìn)行密閉環(huán)境下混凝土的體積穩(wěn)定性能.收縮率或自由膨脹率、檢測.是因?yàn)楹笳咭蠡炷猎嚰撃：蠓湃胨叙B(yǎng)護(hù)14d,此后再轉(zhuǎn)入空氣中養(yǎng)護(hù)14d,測試其限制膨脹率,這種評價混凝土體積穩(wěn)定性方法的測試條件與鋼管混凝土所處的實(shí)際環(huán)境大不相同、鋼管內(nèi)混凝土處于密封條件下,與外界基本上沒有水分交換，不能真實(shí)反映鋼管內(nèi)混凝土的體積變化情況 管內(nèi)混凝土在密閉環(huán)境下的膨脹率宜在60d以內(nèi)穩(wěn)定收斂.以利于施工控制和橋梁結(jié)構(gòu)的穩(wěn)定、當(dāng)密閉環(huán)境下鋼管內(nèi)混凝土自由膨脹率為0，6,10.4，含氣量小于2,5.時。管內(nèi)混凝土密實(shí)、且混凝土與鋼管不易發(fā)生脫粘現(xiàn)象.如果設(shè)計的密閉環(huán)境下混凝土自由膨脹率過大.則一方面易造成混凝土中膨脹劑摻量高,影響混凝土的工作性能和力學(xué)性能.另一方面不利于材料穩(wěn)定性的控制.12，1.5、當(dāng)環(huán)境氣溫高于30，時、為避免管內(nèi)混凝土坍落度損失過快,造成混凝土堵管。宜采取措施降低鋼管溫度。如蓋濕麻袋或澆水等。